一、適用范圍
第1條　本規(guī)程適用于頂拉公司的抽放瓦斯泵司機(jī)。
第2條　抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
第3條　抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
第4條　檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門(mén)、循環(huán)氣門(mén)、配風(fēng)氣門(mén)、放空氣門(mén)和利用氣門(mén)，保證其處于正常工作狀態(tài)。
第5條　檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。
第6條　檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
第7條　各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
第8條　泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表應(yīng)正常工作。
第9條　檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
第10條　用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
三、抽放瓦斯泵的啟動(dòng)操作
第11條　接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
第12條　啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量。
第13條　啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)。
第14條　回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下：
1、開(kāi)啟泵的出、進(jìn)氣門(mén)和循環(huán)門(mén)、配風(fēng)門(mén)、放空門(mén)。
2、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運(yùn)行5—15分鐘。
3、抽放泵空載運(yùn)行正常后，打開(kāi)聯(lián)通井下的總進(jìn)氣門(mén)，同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)門(mén)，并逐步關(guān)閉循環(huán)門(mén)，使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。
第15條　真空泵的啟動(dòng)順序如下：
1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，打開(kāi)出氣閥門(mén)、放空門(mén)和循環(huán)門(mén)。
2、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行。
3、緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)。
4、調(diào)節(jié)各閥門(mén)，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
第16條　抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀(guān)測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
第17條　當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí)，向調(diào)度室匯報(bào)，并準(zhǔn)備向用戶(hù)輸送瓦斯；接到輸送瓦斯命令后，開(kāi)啟總供氣閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉放空閥門(mén)。
第18條　若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵，在接到向用戶(hù)輸送瓦斯的命令后，應(yīng)按本工種第13條或第14條有關(guān)抽放泵的啟動(dòng)順序啟動(dòng)加壓泵，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)，向用戶(hù)送氣。
第19條　采用干式抽放泵的，當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
四、抽放瓦斯泵的停機(jī)操作
第20條　停抽放泵和加壓泵之前，通知用戶(hù)和調(diào)度室。
第21條　停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時(shí)，必須先將抽放泵泵體及井下總氣門(mén)間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
第22條　接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
第23條　抽放泵的停機(jī)操作順序是：
1、開(kāi)啟放空門(mén)、循環(huán)門(mén)、關(guān)閉總供氣門(mén)和井下總進(jìn)氣門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟配風(fēng)門(mén)，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門(mén)間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
2、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停止供水、供油。
第24條　抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完，
第25條　抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門(mén)打開(kāi)，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
第26條　如遇停電或其它緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門(mén)關(guān)閉，然后將所有的放空門(mén)和配風(fēng)門(mén)打開(kāi)，并關(guān)閉井下總氣門(mén)。
第27條　抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī)，必須提前通知用戶(hù)或調(diào)度室；緊急情況下，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用戶(hù)或調(diào)度室。
五、抽放泵互換運(yùn)行
第28條　抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行。
第29條　互換抽放泵的操作順序如下：
1、備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶(hù)使用量。
2、開(kāi)啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門(mén)，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門(mén)，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。
3、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門(mén)。
4、停止原抽放運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)，調(diào)整備用泵的流量。
第30條　無(wú)論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行，均不允許間斷瓦斯利用；否則必須提前通知用戶(hù)或調(diào)度室。
第31條　抽放泵的互換運(yùn)行應(yīng)避開(kāi)用氣高峰時(shí)間。
第32條　兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的抽放泵與另外兩臺(tái)抽放泵互換運(yùn)行時(shí)，必須停泵后進(jìn)行。
六、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行
第33條　抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種三、四中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。
第34條　抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的順序如下：
1、先啟動(dòng)一臺(tái)抽放泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)另一臺(tái)抽放泵。
2、抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。
七、操作中的注意事項(xiàng)
第35條　操作電器設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
第36條　對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀(guān)測(cè)、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀(guān)測(cè)、記錄和匯報(bào)。
第37條　要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門(mén)和裝置等，保證靈活可靠，每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
第38條　必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。