設(shè)備名稱

喬格橫剪線

安全操作要求：

1. 保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進度與質(zhì)量兼顧。

2. 操作設(shè)備時注意力要集中，操作臺邊要有人值守，有情況及時處理。

3. 設(shè)備發(fā)生故障，包括撞片、擠片、撞紅線、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患，及時報修并做好交接班記錄。

4. 料頭料尾應(yīng)減速運行，卷料卷邊或破損嚴重應(yīng)禁止送入喂料輥，輕微卷邊應(yīng)修整敲平后再進入設(shè)備，并低速進行通過。

5. 每班有帶班負責(zé)人，對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負主要責(zé)任。

6. 程序及尺寸反復(fù)核對后再執(zhí)行切片程序，避免造成浪費。

7. 正確操作位置：1）輸入尺寸，按自動按鈕應(yīng)在主操作臺；2）啟動按鈕應(yīng)在后操作臺按動，以便觀察；3）尾料結(jié)束前應(yīng)站在前操作臺。

8. 遇有雷雨天氣，應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng)，喬格線進線處不允許接電焊機，當(dāng)必須接時也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。

9. 自動切片程序啟動后，嚴禁任何人撞紅線，操作人員應(yīng)及時制止，平時應(yīng)設(shè)置圍欄。

10. 撞紅線停車事故發(fā)生后或飛片、疊料錯誤時（操作不當(dāng)引起）設(shè)備要重啟控制電源。將料用手拉出，剪去廢料后再重新啟動設(shè)備。

11. 擠片、撞片，首先在第一時間按急停按鈕，隨后應(yīng)打開邊導(dǎo)，根據(jù)情況作適當(dāng)處理。

12. 在有料打開邊導(dǎo)的情況下，嚴禁用傳送帶送料。

13. 不允許操作人員進入Win2000界面，禁止進入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù)，不允許隨意調(diào)整氣壓。

14. 根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量，適當(dāng)控制設(shè)備運行速度，一般在50%～70%速度范圍，不易撞片?？梢裕?）增加設(shè)備安全性；2）減少硅鋼片損失；3）提高設(shè)備運行效率。

15. 疊料板需放置在疊料車中心線位置上。

16. 操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對設(shè)備進行潤滑，班前應(yīng)清潔設(shè)備，并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑，尤其是導(dǎo)軌。

17. 操作人員應(yīng)對喬格線的基本性能與常見的機械故障有初步了解，并對生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設(shè)備維修人員反映，使有問題的設(shè)備能夠得到及時修理。

18. 空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時放水，防止水順著氣路進入機器，每班放兩次水。

19. 保證喂料輥清潔、完好，及時清除喂料輥雜物，以保證產(chǎn)品尺寸精度。

20. 疊料車不到位時嚴禁出料，以免損壞油路。

危害因素：

防護裝置未使用  安全裝置未使用  工位器具未按定置擺放  緊固件未安裝牢固 電器系統(tǒng)失靈  接地缺損  電器絕緣損壞   物體墜落  零件傾倒  加工時手再次進入加工區(qū)   照明缺損    操作失誤  違章作業(yè)  場地發(fā)滑  加工環(huán)境無防護  硅鋼片劃傷  勞保用品穿戴不正確 

 

預(yù)防措施：

1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品；

2.確保設(shè)備安全防護裝置完整、有效；

3.熟知本崗位的危險因素和對應(yīng)的防范措施；

4.作業(yè)中嚴格遵守安全操作規(guī)程的各項要求；

5.不冒險作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。

應(yīng)急措施：

1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即按動急停按鈕，停止機器作業(yè)。

2.遇突發(fā)停電，采取臨時應(yīng)急照明措施，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)，在班長統(tǒng)一指揮下有序離開。

3.突發(fā)安全事故時應(yīng)切斷設(shè)備電源，保護現(xiàn)場，并及時向上級報告，如有人員傷害，應(yīng)迅速組織人員進行救助。

4.出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)立即切斷設(shè)備電源，班組長組織人員使用消防器材進行滅火，火災(zāi)較大時，立即撥打“11 9”報警電話，并向上級報告，同時組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。