1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。
2 內(nèi)容
1.上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2．檢查確認(rèn)設(shè)備正常，確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近，溢流柵板打開(kāi)。確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常（大于0.3Mpa）。
3、開(kāi)機(jī)啟動(dòng)提升泵、打開(kāi)與砂濾池聯(lián)接管道的閥門(mén)。啟動(dòng)溶氣泵、打開(kāi)溶氣泵的進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉溶氣泵的出口閥門(mén)，略開(kāi)溶氣泵的冷卻水閥門(mén)，確認(rèn)有冷卻水流出。
4、打開(kāi)溶氣罐到氣浮室的閥門(mén)，打開(kāi)溶氣罐排氣閥，待排氣閥無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
5、啟動(dòng)溶氣泵，慢慢打開(kāi)溶氣泵的出口閥門(mén)。待溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2Mp時(shí)，打開(kāi)溶氣罐供氣閥門(mén)。調(diào)節(jié)供氣閥門(mén)，使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
6、啟動(dòng)超聲波慢慢打開(kāi)并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門(mén)，使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3－0.6Mpa。
7、供液：打開(kāi)供液閥門(mén)，啟動(dòng)反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。
8、運(yùn)行
8.1、檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8.2、檢查砂濾池的滲透性，保證良好的過(guò)流。
8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大，則關(guān)小溶氣罐供氣閥門(mén)，如氣泡太少，則開(kāi)大供氣閥門(mén)。
8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力，應(yīng)在0.2～0.3Mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門(mén)，如太大，則開(kāi)大溶氣罐出口閥門(mén)。
8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力，應(yīng)在0.3～0.6Mpa之間。
8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況，調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門(mén)。
8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時(shí)，將溢流閘板插上，液位上升使浮油全部流入儲(chǔ)油槽內(nèi)，然后拔出出液閘板。待儲(chǔ)油槽裝滿后啟動(dòng)有機(jī)輸送泵，將浮油泵往三相處理。
9、停機(jī)：停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門(mén)--停止超聲波（等待5分鐘左右）--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門(mén)--調(diào)整溶氣罐出口閥門(mén)至略開(kāi)位置，然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開(kāi)溶氣罐排氣閥，待排氣管無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開(kāi)溶氣罐出口閥門(mén)和溶氣泵出口閥門(mén)--關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門(mén)和冷卻水閥門(mén)--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門(mén)。
10、常見(jiàn)故障處理：停氣、停水、停電按停機(jī)順序操作相關(guān)閥門(mén)。
11、巡回檢查壓力容器及泵的運(yùn)行情況，做好交接班記。