明確循環(huán)水泵房設(shè)備的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠循環(huán)水泵房設(shè)備操作規(guī)程。

表一 水泵主要技術(shù)參數(shù)及性能

 

表二 冷卻塔主要技術(shù)數(shù)據(jù)和性能

（一）循環(huán)水泵啟動前的檢查與準(zhǔn)備

1、水泵啟動前要檢查電機的周圍清潔無雜物或積水，不允許有妨礙運行的東西存在。

2、各水箱、水池的水位要滿足夠用，水池內(nèi)沒有雜物，如有應(yīng)及時打撈，水位過低時要聯(lián)系調(diào)度及時補水。

3、靠背輪的連接螺絲和保護罩要牢固完整。

4、地腳螺絲應(yīng)牢固，電機接地線應(yīng)完好。

5、水泵壓力表應(yīng)完好，壓力表的閥門應(yīng)開啟，啟動前表針應(yīng)指示零位。

6、檢查手動閥門轉(zhuǎn)動是否靈活。

7、用手聯(lián)軸器葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

8、進出口閥門應(yīng)在開啟位置。

（二）水泵啟動的操作

1、將所啟動泵在主控制柜上按至就地控制。

2、將配電柜上的遠程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動"位置。

3、將泵的出水口閥門開到1/2或3/5。將相對應(yīng)的自清洗過濾器配套閥門全開。

4、在現(xiàn)場操作臺上按下泵的“啟動”按鈕后，再立即按下“停止”按鈕，看無異常后再按下“啟動”按鈕，投入正常運行。

5、按下“啟動”按鈕后，檢查水泵運轉(zhuǎn)情況應(yīng)良好；無異常聲音；機械密封處無發(fā)熱情況，并有少量滴水；操作臺上壓力表，溫度表及流量計指示正常以及配電盤上電流表和數(shù)字顯示儀指示正常；檢查泵及電機旋轉(zhuǎn)方向正確，無明顯震動，軸無明顯串動。

6、檢查水泵、閥門、法蘭等各部位連接有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時處理。

7、觀察水泵是否正常上水，有無發(fā)熱和震動，如有異常應(yīng)及時處理。

8、待泵運行正常后，即可全部打開泵的出口閥，并調(diào)節(jié)流量，注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況；如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

（三）水泵運行中的檢查和巡視

1、每天接班后要對上一班的設(shè)備運行狀況進行認(rèn)真細致檢查;（包括運行設(shè)備的壓力、溫度、儀表顯示情況、機械運轉(zhuǎn)有無雜音、設(shè)備的各部位溫度、有無損壞和異常情況、有無滴、漏現(xiàn)象，水池水位是否正常等）。

2、在運行中的開機前要做到認(rèn)真檢查，首先檢查水位、設(shè)備是否送電、進出口閥門是否打開、確認(rèn)無誤后方可開機，開機后要到現(xiàn)場聽、看有無雜音、壓力、溫度、是否正常，并做好記錄。

3、運行中如有啟停情況要認(rèn)真詳細做好記錄，包括通知人、通知時間、通知開機時間、通知停機人、通知停止時間，以備車間查閱。

4、在運行中每1小時進行巡視檢查一次，儀器儀表的顯示情況，設(shè)備的運行狀態(tài)，壓力、溫度、流量、水溫、水位、電流等是否正常，設(shè)備有無發(fā)熱和滴、漏現(xiàn)象轉(zhuǎn)動部位有無雜音，管道法蘭有無漏水。

5、運行記錄要注明檢查項目內(nèi)容如：壓力、流量、溫度等，設(shè)備有無雜音、水位等是否正常，有異常時要及時向主操或車間匯報。

6、運行記錄中還要注明當(dāng)班運行的設(shè)備名稱，當(dāng)班設(shè)備的運行時間和累計運行時間，如當(dāng)班啟動備用設(shè)備，也要和以前的運行時間相加并記錄當(dāng)班運行時間和累計運行時間。

7、各班要嚴(yán)密觀察水池水位，正常水位不得低于2.5m，否則，要及時聯(lián)系調(diào)度補水。

8、根據(jù)水溫和氣候變化水溫超過32℃時，要及時啟動冷卻風(fēng)扇，鑄造時要同時啟動冷卻風(fēng)扇，冬季最少啟動一臺風(fēng)扇。

9、在運行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題或不正常時要及時和主操或車間聯(lián)系處理并做好原始記錄。

（四）停止泵的操作

1、在現(xiàn)場操作臺上按下“停止”按鈕后，把相對應(yīng)配電柜上的遠程就地開關(guān)撥至零位。

2、如長期不用時要關(guān)閉水泵進出口閥門和PLC控制柜開關(guān)電源。

3、冬季對長期停用的水泵要把泵室內(nèi)的水放掉，防止設(shè)備凍壞。