一、范圍和目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在線過濾系統(tǒng)的操作步驟，目的在于保證對(duì)過濾箱的正確操作，避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用對(duì)象
過濾箱的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來進(jìn)行，非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 板式過濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)
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內(nèi)容
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保證值
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備注
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1235
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3104
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5182
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1050
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尺寸
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1950mm×1485mm
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重量
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過濾箱體：2650kg；加熱蓋：550kg
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容量
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450kg
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燒嘴數(shù)量
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2個(gè)
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最大處理能力
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65t/h
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過濾效率
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50ppi 20μm 60～75％
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箱體內(nèi)鋁液溫度控精度
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有鋁溶液時(shí)，鋁湯保持時(shí)溫度≤±3℃
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有鋁溶液時(shí)，鋁湯保持時(shí)溫度≤±3℃
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有鋁溶液時(shí)，鋁湯保持時(shí)溫度≤±3℃
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有鋁溶液時(shí)，鋁湯保持時(shí)溫度≤±3℃
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耐材使用壽命
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≧2年
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≧2年
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≧2年
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≧2年
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正常使用情況下
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（一）準(zhǔn)備工作
1、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈過濾裝置上的灰塵、硅氈等雜物，清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等，保證設(shè)備清潔。
2、使用前仔細(xì)檢查除氣裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常，有問題及時(shí)處理，保證正常生產(chǎn)。
3、鑄造前檢查各放流口是否堵好，防止鋁熔體跑流。
4、吊裝過濾箱箱體時(shí)必須使用專用合格的鋼絲繩，調(diào)運(yùn)時(shí)輕起、輕放；放置于工作位時(shí)必須一人指揮，兩人將四個(gè)定位銷對(duì)中于定位孔上；流槽接口的對(duì)中偏差0.5—0.8mm，并墊好巖棉謹(jǐn)防漏鋁；加熱器的接頭連接、打開必須在停電的條件下執(zhí)行，保證連接正確和鎖緊。
5、吊裝過濾箱箱蓋時(shí)必須使用專用合格的鋼絲繩，調(diào)運(yùn)時(shí)輕起、輕放，防止硅碳棒震斷；放置于專用平臺(tái)、箱體上時(shí)必須一人指揮，一人拆卸快速接頭和將爐氣測(cè)溫?zé)犭娕寄贸龇藕?；?jǐn)防較大震動(dòng)引起的加熱器損壞。
（二）更換過濾板或更換合金時(shí)如下操作：
1、檢查排鋁箱、使用工具是否干燥、刷過耐材保護(hù)、損壞、有雜物粘附，否則及時(shí)處理；接口連接是否密封。
2、確認(rèn)加熱停止,斷開電源插頭及蓋子頂部的熱電偶，取出入口陶瓷纖維棉。
3、將吊鉤四個(gè)吊鉤鉤住蓋子上的吊孔,小心地將上蓋吊起放到過濾箱上蓋支架上。
4、撇去熔體表面浮渣，以及過濾箱壁上粘的鋁渣，以防止鋁渣粘附在側(cè)壁上。
5、松開上緊螺母，然后將其向上提升到高位，將塞子拔出，如果塞帽未被帶出，使用長(zhǎng)釬子捅開排干口錐型塞帽。放鋁時(shí)，除操作人員外，其他人應(yīng)遠(yuǎn)離排干口區(qū)域。
6、待鋁液放流完畢，過濾板鋁液凝固前刺破過濾板將其鉤出，刺穿過濾片時(shí)防止鋁液飛濺，及時(shí)清理過濾箱壁粘的鋁。
7、清理箱體、出口腔、排干口及過濾片凹進(jìn)處，便于安裝新的過濾片，箱體清理要干凈徹底。
8、箱體、出口腔、排干口及過濾片凹進(jìn)處清理干凈后，將陶瓷纖維帽安裝在鋼錐上，將螺母和螺桿安在凹進(jìn)處并鎖緊，檢查纖維帽已壓到位，否則調(diào)節(jié)壓力桿的推進(jìn)長(zhǎng)度。
9、檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補(bǔ)箱體裂縫，耐火泥要盡量抹平，然后均勻噴一層骨粉水（1:3）；如果箱體過于粗糙，需要涂抹氮化硼。
10、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇型號(hào)合適的過濾板（參照過濾板使用規(guī)定）。
11、將新過濾板沿其密封定位于凹進(jìn)處,并在過濾板邊沿抹少量耐火泥，防止填充鋁液時(shí)過濾板浮起，確保過濾片和箱體連接密封良好；如果有縫隙用耐火泥填補(bǔ)。
12、預(yù)熱過濾板可選擇用燃?xì)饧訜幔▍⒄者^濾板預(yù)熱操作細(xì)則）。
13、纖維氈塞住出入口,蓋好上蓋，將加熱器電源插頭接上，熱電偶放回原處。
（三）過濾板的使用規(guī)定
1、PS版基、雙零箔、鋁箔坯料等
（1）采用進(jìn)口50ppi泡沫陶瓷過濾板進(jìn)行過濾。
（2） 正常過流的情況下，每2個(gè)鑄次更換一次過濾板，開機(jī)2000mm以上失敗算一個(gè)鑄次，不到2鑄次但是過濾板損壞時(shí)也必須更換。
（3）如果已鑄2個(gè)鑄次，但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時(shí)，請(qǐng)示主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)決定是否更換過濾板。
2、厚度在單零以上1mm以下的制品
（1）采用進(jìn)口（國(guó)產(chǎn)）30ppi泡沫陶瓷過濾板或進(jìn)口（國(guó)產(chǎn)）50ppi泡沫陶瓷過濾板進(jìn)行過濾。
（2） 正常過流的情況下，每2個(gè)鑄次更換一次過濾板，開機(jī)2000mm以上失敗算一個(gè)鑄次，不到2鑄次但是過濾板損壞時(shí)也必須更換。
（3）如果已鑄2個(gè)鑄次，但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時(shí)，請(qǐng)示主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)決定是否更換過濾板。
3、生產(chǎn)中，進(jìn)口過濾板可以替代同目數(shù)的國(guó)產(chǎn)過濾板；但是國(guó)產(chǎn)過濾板不能替代進(jìn)口過濾板。
（四）箱體及過濾板的預(yù)熱
1、檢查排干口密封嚴(yán)實(shí)，上蓋安裝妥當(dāng)。
2、將過濾箱設(shè)置為預(yù)熱狀態(tài)，進(jìn)行加熱。
3、箱體預(yù)熱至600℃時(shí)，使用煤氣加熱過濾板。
4、調(diào)節(jié)過濾箱進(jìn)口氣體流量，將點(diǎn)燃的燒嘴通過出口插到過濾板下面。
5、加熱至到過濾板鮮紅，下側(cè)溫度至680℃為止。
（五）操作中檢查
1、每次鑄造前必須在連接除氣箱和過濾箱之間的流槽內(nèi)加過濾網(wǎng)，以便擋住較大的浮渣，減輕過濾板負(fù)荷。
2、鑄造過程中，如出現(xiàn)過流不暢情況，嚴(yán)禁用大錘敲打過濾箱外壁；流槽內(nèi)液位過低 應(yīng)及時(shí)回爐停止鑄造。
3、過濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃～750℃，出口溫度控制在710℃～720℃ 。
4、在過濾箱入口及出口測(cè)量液位高度,液位差距過大意味著過濾板可能堵塞。如果過濾箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止鑄造更換過濾板。
5、要手動(dòng)測(cè)量過濾箱出入口溫度，防止箱體安裝的熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)。
6、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過程中，若遇到特殊情況，必須及時(shí)向主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)匯報(bào)，在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)的意見后，再進(jìn)行相應(yīng)操作。
機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
