1. 投料前的準(zhǔn)備
檢查減速機(jī)油位是否正常，檢查螺絲是否堅(jiān)固。
2. 投料
1) 向化合槽內(nèi)加入一定量的陽(yáng)極液，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)。
2) 緩慢加入計(jì)量好的濃硫酸。
3) 按一定配比加入錳礦粉，加入速度以不冒槽為限。
4) 補(bǔ)加陽(yáng)極液至額定高度。
3. 中和除鐵
1) 浸出近終點(diǎn)，緩慢加入一定量的二氧化錳礦粉。
2) 緩慢加入配制好的氨水，調(diào)整溶液PH值至規(guī)定值。
4. 出料
1) 檢驗(yàn)溶液已無(wú)Fe2+存在。
2) 溶液PH值已達(dá)規(guī)定值。
3) 通知壓濾車(chē)間進(jìn)行壓濾。
5. 凈化除雜
1) 向凈化槽加入規(guī)定量的溶液，開(kāi)動(dòng)攪拌。
2) 按規(guī)定用量加入緩沖劑和凈化劑。
3) 反應(yīng)達(dá)終點(diǎn)檢驗(yàn)已無(wú)重金屬。
4) 通知壓濾崗位進(jìn)行壓濾。
6. 運(yùn)行中注意
1) 穿戴好防酸、堿手套、膠鞋和防毒面具；
2) 減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)有無(wú)異常的響聲，并通知當(dāng)班值班長(zhǎng)或電工及時(shí)處理。如出現(xiàn)異常響聲或漏油，應(yīng)立即停機(jī)。
3) 減速機(jī)油箱有無(wú)漏油現(xiàn)象。
4) 反應(yīng)槽有無(wú)冒槽現(xiàn)象，如出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象，應(yīng)立即停止投料，并通知附近操作工迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
7. 停機(jī)
1) 正常停機(jī)時(shí)應(yīng)將槽內(nèi)物料排完后方可停止攪拌。
2) 事故停機(jī)時(shí)應(yīng)迅速通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)或電工前來(lái)處理。