1. 目的
        規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能，促進(jìn)安全生產(chǎn)，確保設(shè)備使用完好。
        2. 適用范圍
        適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
        3. 職責(zé)
        3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改；
        3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)；
        3.3 操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。
        4. 內(nèi)容
        4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備：
        4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和設(shè)備安全事故；
        4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能，機(jī)器的保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào)；
        4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次，然后正常工作。
        4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用：
        4.2.1 首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，起動(dòng)設(shè)備總電源，檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng)，系統(tǒng)壓力是否足夠，安全防護(hù)裝置是否可靠（操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性，嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄），待確認(rèn)后方可操作；
        4.2.2 逐個(gè)操作控制面板上的按鈕，檢查其對(duì)應(yīng)的機(jī)床各部件動(dòng)作是否與功能指示相符，手動(dòng)操作閥是否準(zhǔn)切，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無晃動(dòng)；
        4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
        4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔：慢速適宜硬材料，如模具鋼、不銹鋼等；中速適宜中硬材料，如45#剛大材料等；快速適宜軟材料，如Q235、鋁材等；
        4.2.5 啟動(dòng)鋸床前，必須蓋好所有防護(hù)罩，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開各類防護(hù)罩，設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度；
        4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度，正確選擇鋸帶的合適齒形；
        4.2.7 鋸切時(shí)嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距，導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整，調(diào)整完后將緊固手輪擰緊；
        4.2.8 多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)，并保證每根都處于夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料應(yīng)及時(shí)清離帶鋸；
        4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時(shí)可能會(huì)造成裝夾不緊，鋸切時(shí)材料會(huì)松動(dòng)，帶鋸會(huì)斷齒或斷帶。此時(shí)需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住，并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切；
        4.2.10 鋸床工作時(shí)操作工不可遠(yuǎn)離鋸床，堅(jiān)守崗位，隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車；
        4.2.11 鋸切直料時(shí)必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直，鋸切相同高度的批量材料時(shí)可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程，通過行程開關(guān)控制上升高度；
        4.2.12機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的工件；
        4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況，請(qǐng)按急停按鈕；
        4.2.14 在鋸切切削可燃材料（如鎂、鈦等）時(shí)，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施；
        4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒）等，防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸；
        4.2.16工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。
        4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
        4.3.1 床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈，避免嚴(yán)重污染，操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤滑油，鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次；
        4.3.2 及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)的切削屑，跟換鋸帶時(shí)必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量，必要時(shí)可過濾或更換液壓油；
        4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故；
        4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔；
        4.3.5 機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī)，然后進(jìn)行變速操作；
        4.3.6 每天工作完畢后，應(yīng)將鋸條放松，以便延長使用壽命，第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作；
        4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果，凡換裝的新居條，都先進(jìn)行跑合，即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后，再加快切削速度進(jìn)行正常切割。
        5. 引用文件
        《G系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
        6. 記錄  
        無
        7. 其他 
        本操作規(guī)程自2012年12月20日起實(shí)施