一. 目的：規(guī)范油壓設(shè)備的安全操作，完善設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)；確保員工人身安全和公司財產(chǎn)不受損害。
二. 安全操作規(guī)程：
1. 未經(jīng)學(xué)習(xí)且不了解機器的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者，不得開動機器；操作者應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。
2. 模具上在沒有設(shè)置緩沖裝置的情況下，不得進(jìn)行沖裁、落料等瞬時失壓或有強沖擊載荷的工作。
3. 在開動機床前，檢查設(shè)備各部緊固件有無松動；液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
4. 開動機床后，如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或機器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油以及在工作中有不正常現(xiàn)象（如動作不可靠、嗓聲大，有振動等）應(yīng)立即停機，并設(shè)法排除故障，不得使機器帶“病”工作。
5. 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi)，手和身體其它部分在危險區(qū)內(nèi)時（包括不得手扶立柱），不準(zhǔn)起動滑塊下行。
6. 嚴(yán)禁滑塊超過最大行程使用，不許超載或超過最大載荷偏心距使用。
7. 有光電保護(hù)的機臺，必須使用光電保護(hù)，嚴(yán)禁使用腳踏，優(yōu)先使用雙手同時操作；
8. 調(diào)整模具、測量工件、檢查、清理和維修設(shè)備時，必須停機進(jìn)行。
9. 停機后，滑塊應(yīng)處于最下位置；關(guān)閉電源，經(jīng)常保持設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，以確保通道的通暢。
10. 機床出現(xiàn)故障維修時，在顯眼位置掛上故障維修的標(biāo)識牌。 
11. 為確保安全，操作人員應(yīng)維護(hù)設(shè)備本體及附件的完整性，不能拆卸和動用設(shè)備本體的配件；嚴(yán)禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機；出現(xiàn)故障時應(yīng)立即填寫《安裝/維護(hù)申請單》找維修人員前來處理。
三. 維護(hù)與保養(yǎng)：
1.保持油液的清潔度--是液壓系統(tǒng)正常的關(guān)鍵。高壓過濾器發(fā)訊報警時必須立即更換濾芯。
2.一般使用N46#抗磨液壓油或粘度相當(dāng)?shù)挠鸵?，使用時油溫應(yīng)在15℃-55℃以內(nèi)。
  3.向郵箱充油時，必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，郵箱內(nèi)液面不能低于油標(biāo)下線。每半年過濾一次油，清潔    度達(dá)不到規(guī)定要求時，必須對充液箱、郵箱和管路進(jìn)行清洗，油液進(jìn)行更換。
4. 根據(jù)實際需要調(diào)整工作壓力不要過高，以延長各閥的使用壽命，并節(jié)省能量，減少發(fā)熱。
  5. 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)停機檢查，并上報維修。
6. 經(jīng)常檢查壓力表，若表值不準(zhǔn)或損壞，應(yīng)及時修理或更換。
7.立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，并每班在工作前噴注機油一次；滑塊孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常注油潤滑。
8.在公稱力作用下，集中載荷最大允許偏心距為35mm，偏心距過大易使立柱拉傷或其它不良現(xiàn)象。
9. 在使用過程中，經(jīng)常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動，發(fā)現(xiàn)有松動要隨時擰緊。
10.每班后關(guān)閉電源，清理干凈臺面及周邊場地。