1啟動彎管機前，首先檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應正常完好。
        2檢查中頻電源，使各元件正常完好，處于備用狀態(tài)。
        3啟動冷卻水系統(tǒng)，將各水壓調(diào)整到彎管所需要的壓力。
        4啟動油泵，檢查油系統(tǒng)，將油量控制閥置于關閉位置，其它各閥處于彎管位置。
        5啟動中頻電源。
        6中頻電源投入后，待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度，慢慢地調(diào)整油量，開始推管，推管開始時，應密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降，推速增減均要與溫度配合，確保加熱溫度不超溫。
        7厚壁合金管透熱方法可先進行透熱試驗，一般可用下述方法進行：
        7.1利用低功率,延長透熱時間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內(nèi)壁溫度達600℃左右慢慢推管進行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴格監(jiān)督彎管溫度和推速,達到額定參數(shù)進行彎管。
        7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達850℃以上,而內(nèi)壁不紅時),應嚴格控制外壁溫度,當外壁溫度達950℃時,關斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(這時由于熱傳導作用,內(nèi)壁升溫到600℃左右),立即再次啟動電源,并慢推彎管,如一次關閉中頻電源,內(nèi)壁溫度達不到600℃左右,可重復一次上述方法,當?shù)诙瓮獗跍囟热赃_不到600℃,應停機研究原因,制定對策后方可能彎管。
        8 彎管過程中應經(jīng)常檢查:
        8.1經(jīng)常檢查水泵、油泵、空壓機的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理；
        8.2監(jiān)視感應圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時進行調(diào)整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質(zhì)量；
        8.3 注意檢查油缸,應無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩(wěn),影響彎管質(zhì)量。
        9遇有停水、停電應及時停機，并將油缸及時后退，如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時，將轉(zhuǎn)臂稍為后退，使鋼管不受力的情況下，重新啟動進行彎管，以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。
        10 彎管停機順序，先停加熱電源、油量控制閥，然后根據(jù)加熱帶冷卻情況，停止冷卻水或壓縮空氣，并立即松開前夾頭（以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開），然后退回油缸，最后停止各附件系統(tǒng)。
        11 要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物，要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤滑部位加油，保證清潔。
        12 按時填寫設備維護保養(yǎng)記錄及設備維修記錄。
        13 彎管人員在吊裝鋼管時，應先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格，要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi)，合理使用鋼絲繩和卡環(huán)，注意吊裝角度合理。
        14 被吊裝的管子要平穩(wěn)，工作人員不要站在被吊管子下面，上下墊塊時，操作者站的位置要穩(wěn)固、安全，被換的墊塊上應有吊耳。
        下班前做好機床清潔工作。