開(kāi)車(chē)前檢查電源、風(fēng)壓、軟化水、蒸汽壓力等是否正常。待全部壓力正常后，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。
1開(kāi)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，檢查水箱液位是否正常，水泵是否正常。開(kāi)冷卻水循環(huán)泵，待壓力正常后，離開(kāi)。
2檢查0bar罐，液位1500mm以上，檢查熱水泵是否正常，5bar罐液位調(diào)節(jié)閥是否 正常。開(kāi)熱水泵往5bar罐補(bǔ)水，補(bǔ)到液位1200mm。
3檢查5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。在5bar罐補(bǔ)水時(shí)，開(kāi)5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。
4檢查除氧罐液位調(diào)節(jié)閥、熱水補(bǔ)水泵是否正常。開(kāi)補(bǔ)水泵向除氧罐補(bǔ)水，補(bǔ)到液位1000mm。
5檢查高溫水供水、回水調(diào)節(jié)閥是否正常，高溫水循環(huán)泵是否正常。開(kāi)高溫水循環(huán)泵，向硫化供水（注意：管路內(nèi)無(wú)水時(shí)，出口閥門(mén)開(kāi)度一定要小，使全部管路起壓后方可全部打開(kāi)閥門(mén)）。
6檢查除氧罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。開(kāi)除氧罐蒸汽給除氧罐加熱。
7打開(kāi)除氧溢流氣動(dòng)閥前后閥門(mén)，開(kāi)度不能太大。打開(kāi)5bar溢流氣動(dòng)閥前后閥門(mén)，開(kāi)度不能太大。
8待硫化蒸汽壓力，高溫水循環(huán)水供水壓力、回水壓力，除氧罐蒸汽壓力、液位，5bar罐蒸汽壓力、液位，0bar罐液位及各泵等全部正常后，通知硫化裝鍋。
9故障現(xiàn)象及處理方法
9.1 突然停電。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽，以防止串壓或者高壓報(bào)警；其次關(guān)閉各泵出口閥門(mén)、供水/回水壓力調(diào)節(jié)閥門(mén)，并準(zhǔn)備汽油泵為地溝排水。
9.2 突然停汽。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽，以防蒸汽止回串、除氧罐無(wú)水并保溫保壓，等待硫化通知停車(chē)。
9.3真空串水。真空串水時(shí)會(huì)出現(xiàn)真空罐內(nèi)水位不斷升高，壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎海婵斩日{(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降?？辞迨悄膫€(gè)罐跑水，通知硫化查找原因，并做好記錄。如果出現(xiàn)嚴(yán)重情況（比如抽高溫水時(shí)，真空泵溫度迅速升高。解決辦法：通知硫化，并立刻停真空泵）。
9.4主排跑水（5bar跑水）。當(dāng)5bar跑水時(shí)，5bar罐液位迅速升高，除氧罐液位不斷下降。解決辦法：立即通知硫化查找原因，并做好記錄。如果除氧罐液位降到300mm以下，則立即停泵（高溫水循環(huán)泵）。
9.5 0bar跑水。當(dāng)0bar跑水時(shí)，0bar罐液位不斷升高，除氧罐液位不斷下降。解決辦法同5bar罐一樣。
9.6真空串蒸汽。當(dāng)真空串蒸汽時(shí)，真空調(diào)節(jié)閥開(kāi)度全關(guān)，真空罐壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?，其他各罐壓力正常、液位正常，真空泵溫度升高。解決辦法：立即停泵，通知硫化，查找原因，并做好記錄。
9.7水泵氣蝕。當(dāng)水泵氣蝕時(shí)，如果出現(xiàn)泵出口壓力表指針忽高忽低或無(wú)壓力時(shí)，應(yīng)立即停泵或換泵。將氣蝕泵排水口打開(kāi)排氣，待氣全部排出后方可方可重新開(kāi)泵。
9.8停車(chē)。停車(chē)時(shí)，首先停所有蒸汽，然后停泵。泄壓或排水時(shí)，由除氧罐泄到5bar罐，再由5bar罐泄到0bar罐，最后排走。
10開(kāi)泵時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
開(kāi)高溫水循環(huán)泵時(shí)，檢查電源指示燈是否正常，泵體外觀是否正常，必須先打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)，再打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣，待水不斷流出后方可關(guān)閉。打開(kāi)泵冷卻水循環(huán)，檢查冷卻水循環(huán)是否暢通，準(zhǔn)備開(kāi)泵。打開(kāi)電源，待壓力表起壓后方可慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，待壓力達(dá)到要求后方可全部打開(kāi)。停泵時(shí)，首先關(guān)閉出口閥門(mén)，待閥門(mén)關(guān)閉后，迅速關(guān)閉電源。