1、啟動前準備
(1)準備必要的測試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動飛輪2-3轉,檢查轉動部位有無障礙物,轉動是否正常。
(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉和負荷運轉兩個步驟,試運轉的目的是考察安裝質量及磨合情況、及時發(fā)現與修正裝配中的缺陷。
(2)無負荷運轉應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續(xù)2-3小時,在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉。
(3)負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。
第一階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.3Mpa,運轉0.5小時;
第二階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.5Mpa,運轉0.5小時;
第三階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.7Mpa,運轉2小時。
(4)每次升壓運轉中,必須按下述內容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動機的工作情況。
3、操作注意事項
(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉,經檢查沒有問題,一米內不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯系,遠離旋轉部位,若更換主要零部件或經大、中修后的空壓機,須經空車磨合,方可進行正式運轉。
(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后,檢查潤滑情況。
4、維護情況
(1)日常保養(yǎng)正常運轉期間操作人員應檢查記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。
(2)每運轉240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運轉600小時,清洗消聲過濾器。
(4)每運轉1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運轉一年,全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。