1）檢查架橋機(jī)前、后支腿是否走行輪脫空，架橋機(jī)與導(dǎo)梁機(jī)的前、后支腿是否支撐牢靠。

2）檢查后支腿與已架梁吊梁孔的錨固是否可靠

3）檢查在主梁頂面吊梁天車、導(dǎo)梁天車、導(dǎo)梁吊機(jī)的正確位置。   

4）檢查所有的螺栓和螺母，尤其是在那些振動(dòng)件上的是否擰緊。

5）確保鋼絲繩沒(méi)有脫槽，吊具沒(méi)有出現(xiàn)傾斜等危險(xiǎn)情況。

6）確保每個(gè)需要的電氣元件都有電力供應(yīng)。

7）確保所有的安全保護(hù)裝置(聲音報(bào)警器，閃光燈，限制開關(guān)，急停止按鈕等)都已經(jīng)安裝并且工作狀態(tài)正常。

2.1架梁操作步驟

1）提梁機(jī)吊桿與梁體連接，同步提升前后吊梁天車使梁體與馱梁小車脫空100mm。   

2）前后吊梁天車吊裝梁體，待導(dǎo)梁機(jī)過(guò)孔到位后，開始下落梁體到橋墩上。   

3）在梁體下落接近墩頂時(shí)，利用吊梁天車上的縱橫移油缸調(diào)整梁體位置以便精確對(duì)位落梁。   

4）梁體落放到位后，解除吊桿與梁體的連接，前后吊梁天車吊具起升到最高位置，準(zhǔn)備提梁機(jī)的過(guò)孔。

2.2注意事項(xiàng)

1）梁體在起落過(guò)程中需要有專人在前后吊梁天車上查看，避免出現(xiàn)卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器沒(méi)有打開以及滾筒上錯(cuò)亂排繩等意外情況發(fā)生。

2）下落箱梁與已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10 º，必要時(shí)可單邊落梁調(diào)整。

3）就位時(shí)先對(duì)位固定支座端，后對(duì)位活動(dòng)支座端。

4）落梁時(shí)，應(yīng)采用測(cè)力千斤頂作為臨時(shí)支點(diǎn)，并在保證每支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)的平均值相差不超過(guò)5％后才能進(jìn)行支座灌漿作業(yè)。同端的千斤頂油壓管路應(yīng)采用串聯(lián)，以保證同端的支座受力一致。

5）起重天車橫移時(shí)禁止連續(xù)起、停點(diǎn)動(dòng)，以免架橋機(jī)橫向晃動(dòng)過(guò)大。 

6）吊梁天車的升降以及縱、橫向微調(diào)操作可以在操作室完成，也可以通過(guò)遙控器操作。架梁時(shí)提梁機(jī)后支腿與已架梁體的吊梁孔之間的撐桿必須安裝。

7）箱梁對(duì)位時(shí)應(yīng)利用架橋機(jī)進(jìn)行縱、橫向微調(diào)，并精確對(duì)位，確保箱梁的對(duì)位誤差不超過(guò)允許范圍。梁體安裝就位后，方可拆除支座臨時(shí)固定措施。

8）箱梁架設(shè)后，應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，保證梁端面平齊，梁縫符合要求，兩側(cè)外緣平直圓順。如不符合要求，應(yīng)將箱梁提升，重新進(jìn)行對(duì)位落梁。