1、  開機(jī)前的檢查
        1.1   生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物，保持通暢。
        1.2   各傳動部位潤滑應(yīng)充足，各潤滑點每班加油2-3次。
        1.3   剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠。
        1.4   沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫妗?br />         1.5   設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
        1.4   檢查各安全防護(hù)裝置（罩、殼）是否完好、固定，確認(rèn)牢固后，開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)正常后，方可生產(chǎn)。
        2、  操作說明
        2.1   操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程，必須由專人負(fù)責(zé)，經(jīng)培訓(xùn)后，方可上崗。
        2.2   檢查電源情況，各控制操作開關(guān)完好，腳踏開關(guān)無脫線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門。
        2.3   檢查完成通電后開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后，方可生產(chǎn)。
        2.4   在工作時候，注意在工作時每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
        2.5   工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，清掃碎屑。
        3、  注意事項
        3.1   沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進(jìn)行。但不得同時剪切兩種鋼材。
        3.2   嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
        3.3   剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
        3.4   剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
        3.5   設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機(jī)件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
        3.6   操作者離開機(jī)床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
        3.7   不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
        3.8   兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。
        3.9   進(jìn)料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
        3.10  操作者要精力集中，嚴(yán)禁打連車，不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。
        3.11  嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
        4、  維護(hù)保養(yǎng)
        4.1   每天開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
        4.2   聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
        4.3   電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
        4.4   定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補(bǔ)充。
        4.5   定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
        4.6   每天下班難前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
        4.7   維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時，必須關(guān)閉設(shè)備電源，掛牌明示。
        4.8   對設(shè)備的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。
        4.9   保持剪板機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。