1.開機：

1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa；

1.2. 順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。

1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關機：

2.1. 關閉氮氣出口閥和取樣閥；

2.2. 關閉壓縮空氣進口閥；

2.3. 關閉制氮機電源；

3. 按下表對設備進行保養(yǎng)與維護：

PSA制氮系統(tǒng)

 氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1MPa   每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0% 

4. 注意事項：

4.1. 養(yǎng)護工作開始前，必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

4.2. 養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；

空壓機運行中定時排放排污閥。

巡檢冷干機。

注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

 

關機步驟：

先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關閉空壓機。

關閉冷干機。

關閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制氮機電源開關。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。

開機步驟：

開啟空壓機，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8MPa以上后，開啟控制柜制氮開關，制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷）。

打開測氧儀的電源開關，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8MPa左右。