1 危險源（危害因素）分析
        1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
        1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害；
        1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害；
        1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)?。?br />         1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
        2 作業(yè)要求
        2.1 操作前
        2.1.1 操作人員正確穿戴防護用品。按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。
        2.1.2 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正常，出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除，嚴禁操作工亂動。
        2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時，臨時停車半小時以上必須加溫1小時，方可啟動機器。
        2.2 操作中
        2.2.1 開車時應(yīng)檢查主機減速箱，牽引無級變速箱，收線無級變速箱是否正常，風(fēng)機通風(fēng)是否良好，安全防護裝置是否完備。
        2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
        2.2.3 車速由低到高加到正常速度，嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
        2.2.4 升降線盤時要注意升降極限位置，不得過高或過低。有電氣限位時，不得超越限位使用。
        2.2.5 當(dāng)試機電源合閘時，在試機兩端一米內(nèi)，嚴禁用手接觸導(dǎo)線。
        2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，請有關(guān)人員排除。
        2.2.7 往料斗加塑料時，注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料，以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機械轉(zhuǎn)動部位。
        2.2.8 拆卸機頭零部件，以防滑落傷人。
        2.2.9 設(shè)備上所有防護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦試設(shè)備。
        2.3 操作后
        2.3.1 設(shè)備停車后，應(yīng)立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除，機頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除，機身溫度下降時，嚴禁再次啟動。
        2.3.2 工作結(jié)束后，應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，并做好機臺保養(yǎng)保潔工作。
        3 應(yīng)急措施
        3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。
        3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
        3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。