壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
(3)濾布有無(wú)破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。
(4)各管路是否暢通,有無(wú)漏點(diǎn)。
(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項(xiàng):
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過(guò)20Mpa。
(3)過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa,過(guò)濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時(shí)啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí),操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi),短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來(lái)油浪費(fèi)。
三、日常的維護(hù)保養(yǎng):
(1)注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,禁止有異物。
(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),保證靈敏好用。
(4)拆下的板框,存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機(jī)干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無(wú)濾餅、雜物等。
四、安全操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換,液壓油(春夏季用68號(hào)抗磨液壓油,秋冬季用46號(hào)抗磨液壓油)。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作,嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò),壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。
6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線,以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機(jī)在過(guò)濾時(shí)排水及排氣閥門必須在開(kāi)啟狀態(tài),壓榨時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)進(jìn)水或進(jìn)氣閥,隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開(kāi)濾板。
8、必須經(jīng)過(guò)一次低壓(10Mpa)壓緊,二次高壓(20Mpa)壓緊后才能正常進(jìn)料,以保證濾板的平行度