1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線二刀頭、水洗崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設(shè)備及工具 ：二刀頭、水洗軋車、主凝聚槽、抹桿、老虎鉗、鐵絲、膠帶紙、離型紙、網(wǎng)袋、升降窗、氣動(dòng)泵、刮刀。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1熟悉本崗位的安全緊急開(kāi)關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉，衣服袖口、領(lǐng)口、下擺必須束緊。
3.2.3 生產(chǎn)前檢查電、氣是否達(dá)到使用要求；檢查老虎鉗、鐵絲、網(wǎng)袋、離型紙是否夠用，擺放是否合理；檢測(cè)主凝聚水溶液濃度、溫度等是否符合工藝要求。
3.2.4進(jìn)入封閉門(mén)內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5刀頭崗位在進(jìn)行投料或測(cè)刀頭間隙操作時(shí)，應(yīng)注意協(xié)調(diào)，必須先喊話后抬放刀頭，防止傷手。
3.2.6清理主刀頭DIP工位衛(wèi)生，必須掛牌操作，避免其他人員誤操作，造成傷害
3.2.7抬放主刀頭DIP槽升降架，兩人協(xié)作要默契，必須先喊話，后抬放，避免造成傷害。
3.2.8抬放刀頭升降窗戶，必須先喊話，后抬放，升起后必須使用安全插銷，避免造成傷害。
3.2.9擦拭定量輥，必須松開(kāi)后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆輥后背刀，注意保護(hù)，必須戴紗手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭，防止刀排傷手。
3.2.11刀頭人員對(duì)于灑落的物料或助劑應(yīng)及時(shí)清理，防止因臺(tái)面太滑造成員工跌傷或摔傷事故。
3.2.12在生產(chǎn)DIP工藝產(chǎn)品時(shí)，嚴(yán)禁在定量輥下操作，防止手指帶入定量輥，造成壓傷事故。
3.2.13物料使用過(guò)程中必須規(guī)范落實(shí)大桶和PU桶的封蓋。近距離接觸物料佩戴好自身防護(hù)用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必須使用專用支桶架。
3.2.15注意換泵時(shí)，因鋼絲繩磨損砸傷操作人員或劃破手。
3.2.16 每隔10分鐘檢查一次料桶內(nèi)物料狀況，避免物料打空造成質(zhì)量隱患；每隔15分鐘檢查一次預(yù)軋車、湯平燙光是否異常；每隔60分鐘檢測(cè)主凝聚濃度、溫度、刀頭間隙、坯革出水厚度并記錄在《濕法工藝記錄卡》上。
3.2.17水洗軋車屬于對(duì)輥崗位，嚴(yán)禁在入口處操作，防止手被帶入對(duì)輥。
3.2.18水洗軋車需要包布，必須將軋車抬起后兩人操作。
3.2.19背涂屬于對(duì)輥崗位，嚴(yán)禁在進(jìn)口方操作，防止手指帶入。
3.2.20擦拭背涂輥，必須將刀排松開(kāi)，防止手指帶入。
3.2.21擦拭背涂刀排，必須帶沙手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭，防止刀排傷手。
3.2.22清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開(kāi)關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時(shí)檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光等各處電機(jī)是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.3.5經(jīng)常檢查氣動(dòng)泵鋼絲繩的磨損程度，出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
3.3.6不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況，出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1三輥張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.2燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語(yǔ)標(biāo)示。
3.4.3對(duì)輥處、三輥張力架現(xiàn)場(chǎng)采用相關(guān)安全標(biāo)語(yǔ)標(biāo)示。
3.4.4生產(chǎn)設(shè)備部分是鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的，應(yīng)加裝防護(hù)罩。
3.5 附件：
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》