一、 操作規(guī)程
        1、砂輪的選擇：
        選用600～1000目的白剛玉（代號WA）磨料（自銳性好刃磨時不易發(fā)熱）。砂輪的硬度一般有H、J、K三種，它與被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂輪。
        2、刃磨用量：
        (1)、砂輪的圓周速度：V=15～25m/s（米/秒）。
        (2)、磨頭與工件相對的運動速度：Vt=4～20m/min（米/分）。
        (3)、磨頭進給量：磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關，寬的少進給，狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時掌握為0.005mm/str（毫米/行程）。
        3、刃磨工藝要求：
        （1）、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向，砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會使刃口出現(xiàn)小缺口，對于高速鋼來說，這種現(xiàn)象尤為突出。
        （2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度從17°～45°（切軟材料角度小，切硬材料角度大）。
        （3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量，同時也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。
        （4）、掌握正確的刃磨方法：對使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達到目的。
        ①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷，所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青藍色的斑點。出現(xiàn)變色斑點就說明該處溫度已超過200℃，影響刀片的性能。
        ②. 精磨是整個刃磨的主要一步，均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點。
        ③. 光整養(yǎng)護指的是在沒有進給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長度的刀片要經(jīng)過7～8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經(jīng)過20多個行程才能符合要求。
        二、注意事項
        1、定期檢查機床的液壓系統(tǒng)安全防護及磨頭縱向往復運動的限位緩沖裝置。
        2、垂直進給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求，工作臺轉(zhuǎn)動手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。
        3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應有安全聯(lián)鎖裝置。
        4、機床周圍不應放置障礙物，降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。
        5、運行結束操作人員因故離開機器時，必須切斷電源。
        6、下班前，切斷電源，清掃設備及周圍衛(wèi)生。