1、成形軋輥調(diào)整時，請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率，長時運作還易燒電機(jī)。
        2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
        3、螺旋套的位置，舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點，當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。
        4、纏繞鋼帶時，用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
        5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm，調(diào)整時勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
        6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調(diào)整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
        7、 壓花輪與直齒輪，應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致，調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
        8、 壓緊輪，根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
        9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
        10、接駁鋼帶
        （1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對齊兩邊，用6～8kw點焊機(jī)點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點，焊8～9個點為宜。
        （2）手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長度，兩邊接頭對扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時要緩慢，切忽快速以免脫扣。