1、使用前必須認(rèn)真閱讀本機使用說明書；熟悉機床的主要技術(shù)參數(shù)，液壓系統(tǒng)工作原理，機床結(jié)構(gòu)及其作用。熟練掌握機床的操作與調(diào)整。
          2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護用品，工作服應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾，戴手套。
          3、 機床開動前，要檢查設(shè)備上的防護、保險、液壓系統(tǒng)，是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置，液壓油是否充足。否則不準(zhǔn)開動機床。
          4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(QS)，電源指示燈（HL1）亮、打開鑰匙開關(guān)(SB1)、按下油泵啟動按鈕（SB2），待油泵電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力上升到設(shè)定值時，查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時，壓力繼電器自動閉合，機床正常開啟，準(zhǔn)備工作就緒；反之機床不正常需立即停車，請有關(guān)人員檢查。
          5、 首件試切前須先調(diào)整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數(shù)對正，然后調(diào)整到與工件夾緊面的尺寸，留2-3mm的切銷量，用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
          6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(SB4)使工件旋轉(zhuǎn)，目測工件是否夾正，外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行，反之需重新修整卡爪。
          7、前后刀架的對刀，對刀時先將與圖紙符合的標(biāo)準(zhǔn)件夾緊到卡盤上，然后將前后刀架移動到終點，將刀具靠到工件的加工面上，把刀具壓緊，退后刀架。此時卸下標(biāo)準(zhǔn)件，在上一毛坯工件，試車一件，測量尺寸，如有超差用扳手轉(zhuǎn)動前后刀架上的調(diào)節(jié)手柄，改變刀具的切削量，使其達到尺寸要求。（調(diào)節(jié)完后將其前后螺母鎖緊，防止復(fù)位精度不穩(wěn)） 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進行批量生產(chǎn)。
          8、車床在切削的過程中須關(guān)好防護門，防止工件，刀具甩出傷人。上卸工件時經(jīng)常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
          9、調(diào)整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。
          10、機床在切削過程中不得變換主軸轉(zhuǎn)速，無異常情況不準(zhǔn)隨意按下急停按鈕。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床，嚴(yán)禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。
         11、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。
          12、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時必須停車，并切斷電源。
         13、機床床頭、刀架、導(dǎo)軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
          14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
          15、機床的液壓系統(tǒng)，電器系統(tǒng)須定期進行檢修，每一個月清洗一次慮油網(wǎng)，6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命，防止事故。
        16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
          17、工作結(jié)束時主軸要置于空擋位置，按下急停按鈕，切斷電源，清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地，填寫設(shè)備使用記錄。