1 適用范圍
        本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
        2 危害因素
        2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
        2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
        3 套絲前的準(zhǔn)備
        3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
        3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
        4 開機(jī)
        4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常，如有異常聲響要停機(jī)檢修，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
        4.2 工件夾裝
        4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
        4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時(shí)針方向捶緊，夾緊管子。
        4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí)，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
        4.3 套絲操作
        4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。
        4.3.2 必須使管子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
        4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
        4.3.4 放開滑架手輪，機(jī)器開始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時(shí)，板牙會自動(dòng)張開，套絲結(jié)束。
        4.4 退回滑架，直至整個(gè)板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時(shí)扳起板牙頭。
        4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。
        4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
        5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān)，切斷總電源，清理場地。
        6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
        6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤滑油的清潔。
        6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，必須同時(shí)更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
        7 套絲注意事項(xiàng)
        7.1 在板牙與管子接觸時(shí)，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
        7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機(jī)器。
        7.3 套絲工件長度不得小于10ｃｍ。工件長度較大時(shí)，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
        8 安全注意事項(xiàng)
        8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工必須戴工作帽。開車時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
        8.2 開車時(shí)應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時(shí)，應(yīng)停車并切斷電源。
        8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。