1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工時(shí)，施工孔位的平臺(tái)周圍一定要平整，用儀器超平，保證鉆機(jī)底座的水平度。施工過(guò)程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。
        1.2在陸地施工時(shí)，鉆機(jī)安裝之前，鉆機(jī)的安裝場(chǎng)地應(yīng)平好夯實(shí)，遇有軟硬不均的情況應(yīng)進(jìn)行地基處理，孔位應(yīng)預(yù)埋長(zhǎng)度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護(hù)筒，護(hù)筒外圍應(yīng)用粘土壓實(shí)，鉆孔直徑大于1.8米時(shí)，護(hù)筒外圍應(yīng)注水泥，以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過(guò)程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。
        1.3對(duì)于陸地上的軟地基，鉆機(jī)底盤下應(yīng)用枕木將鉆塔下部墊實(shí)，但枕木不得超過(guò)底盤內(nèi)側(cè)邊緣，防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過(guò)程中撞到枕木。必要時(shí)做混凝土基礎(chǔ)。
        二、鉆機(jī)安裝注意事項(xiàng)
        2.1在吊裝整機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的大噸位吊車，選取相應(yīng)噸位的鋼絲繩套，并仔細(xì)檢查繩套的連接處是否牢固，鋼絲繩是否有破損，防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故，吊點(diǎn)位置要準(zhǔn)確無(wú)誤，防治重心偏移發(fā)生傾翻。
        2.2如果不是整體吊裝，用起重機(jī)將底盤吊到孔口基礎(chǔ)上，并將開(kāi)合門安裝好，并接好開(kāi)合油缸油管。
        2.3將龍門架安裝到底盤上，調(diào)整龍門架的垂直度，垂直度誤差不大于1/1000，此精度主要有基礎(chǔ)軌道保證。
        2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好，并連接好電路及油路，注意油路不能有誤接、漏接，接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時(shí)，注意進(jìn)油管和回油管不能用錯(cuò)，否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象，發(fā)生危險(xiǎn)。
        2.5將動(dòng)力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn)，再把提升架吊入龍門架導(dǎo)向槽內(nèi)，把動(dòng)力頭和提升架連結(jié)好，注意提升架前后方向不能裝反，否則無(wú)法裝卸鉆桿。
        2.6把油路電路裝接完畢，并確定好電機(jī)轉(zhuǎn)向，操縱液壓系統(tǒng)，安裝好龍門架油缸及動(dòng)力頭油缸。并試運(yùn)行各動(dòng)作，看運(yùn)行情況是否和說(shuō)明書一致。
        2.7接好供風(fēng)及排漿系統(tǒng)，風(fēng)管中兩個(gè)球閥，一個(gè)接膠管，一個(gè)用于排氣。
        三、安全操作注意事項(xiàng)
        3.1操作人員要熟悉了解使用說(shuō)明書，掌握鉆機(jī)各部位使用要求。
        3.2工作前應(yīng)檢查所有連接螺栓和緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
        3.3工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否齊全，電路配置是否完備良好。
        3.4工作前應(yīng)檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效，并進(jìn)行必要的緊固工作。
        3.5應(yīng)檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
        3.6應(yīng)按時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑劑。
        3.7接鉆桿時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無(wú)損。接鉆桿時(shí)應(yīng)將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈，再放進(jìn)密封圈。接鉆桿時(shí)應(yīng)將鉆桿兩側(cè)通風(fēng)管內(nèi)的雜物清除干凈，保證氣流暢通。
        3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的，不能用其它螺栓代替，不然會(huì)造成掉鉆頭的嚴(yán)重事故。
        3.9動(dòng)力頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并按時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車檢查其內(nèi)部的密封圈，損壞的密封圈應(yīng)及時(shí)更換。
        3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸，不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。
        四、工作前準(zhǔn)備及鉆進(jìn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
        4.1首先對(duì)所要進(jìn)行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行分析、研究，以確定護(hù)筒的埋設(shè)深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進(jìn)參數(shù)。
        4.2鉆進(jìn)過(guò)程中要保證護(hù)筒內(nèi)的泥漿液面高于護(hù)筒外水面2米左右，比重保持在1.10~1.15之間，粘度在18~28秒之間，含砂率在≤6%。（具體的地層應(yīng)據(jù)實(shí)際情況而定）若孔內(nèi)的液面急劇下降說(shuō)明遇到漏水層，是孔壁坍塌的預(yù)兆，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
        4.3開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先循環(huán)泥漿，后鉆進(jìn)。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(jìn)（避免鉆頭糊死），確保排渣通暢。停鉆時(shí)應(yīng)先提鉆頭，后停風(fēng)。
        4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口，嚴(yán)禁工具、鐵件掉入孔內(nèi)，損壞鉆頭、影響正常鉆進(jìn)。
        4.5鉆機(jī)在工作過(guò)程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常，若有異常應(yīng)及時(shí)停車檢查。
        4.6轉(zhuǎn)速的選擇：在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速，在粘砂土及粉砂層鉆進(jìn)宜采用中轉(zhuǎn)速，巖層及砂層鉆進(jìn)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。
        4.7鉆機(jī)在工作過(guò)程中，應(yīng)定期檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)立即停車加以緊固，防止安全事故的發(fā)生。
        五、各種型號(hào)“動(dòng)力頭式”鉆機(jī)安裝使用前，認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書。鉆機(jī)維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行。