一、接班：

1、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)。
2、詢問(wèn)上班工作情況。
3、現(xiàn)場(chǎng)檢查：檢查頂板、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、材料存貯量情況等等。
4、問(wèn)題的處理：對(duì)檢查出的問(wèn)題匯報(bào)處理。
5、履行交接班手續(xù)。
二、施工前的準(zhǔn)備：
首先要用敲幫問(wèn)頂?shù)姆椒z查巷道。全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)通過(guò)作業(yè)區(qū)的電纜、管線、風(fēng)筒及各種設(shè)備器材要妥善保護(hù)、遮蓋。用高壓風(fēng)、水將受噴面吹洗干凈。
1、施工前以地測(cè)科給定的中腰線施工，隊(duì)組嚴(yán)格按線進(jìn)行施工，否則嚴(yán)禁施工。
2、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量拱部3道繩，幫部不少于2道繩，噴漿線上必須有噴漿厚度標(biāo)志。
3.噴漿前巷道規(guī)格必須符合巷道設(shè)計(jì)規(guī)定，并拉尺對(duì)其檢測(cè)。不符合巷道規(guī)格設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
4、噴砼前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、蝶片不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開(kāi)放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊，使蝶片緊貼巖面，錨桿失效的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。
5、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。
6、噴漿前，將噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。
7、檢查噴漿機(jī)是否完好，送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)，登高作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶。
特別提醒：敲幫問(wèn)頂時(shí)，人員要站在安全地點(diǎn)，并清理好退路。
1、風(fēng)水管路：進(jìn)行送風(fēng)、給水試驗(yàn)，檢查是否有漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。
2、輸料管路：檢查其磨損情況，看有無(wú)漏風(fēng)跑料現(xiàn)象 。
3、噴槍：卸開(kāi)檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況、水孔有無(wú)堵塞。
4、噴射機(jī)：料缸中有無(wú)雜物余料，出料彎頭有無(wú)堵塞；活塞缸、壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常；操作手把、開(kāi)關(guān)按鈕是否靈活可靠；各閥門有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象；各密封部位是否密封；減速箱和各軸承是否有油。
5、聯(lián)絡(luò)信號(hào)清晰、準(zhǔn)確。
6、照明、防塵設(shè)施是否齊全、可靠。
7、埋設(shè)控制噴厚標(biāo)志：為使噴射混凝土的厚度符合設(shè)計(jì)要求，必須預(yù)先埋設(shè)厚度標(biāo)記。
8、準(zhǔn)備噴射材料：所需材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配比，兩次過(guò)篩，堆放整齊后備用。
二、噴射混凝土的要求：
1、噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m
2、人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙子和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。
3、噴射時(shí)，噴漿機(jī)的噴射壓力為3.5MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA 左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4—0.5。
4、噴射過(guò)程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確， 要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度 50—70mm。復(fù)噴前應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
5、復(fù)噴時(shí)，必須準(zhǔn)守下列規(guī)定：
①電纜、風(fēng)筒、電器設(shè)備復(fù)噴時(shí)必須用舊皮帶掩護(hù)好，防止噴漿破壞電纜或風(fēng)筒。
②復(fù)噴時(shí)，應(yīng)保證工作面正常供風(fēng)。
③噴漿作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)每隔25米留設(shè)一組噴厚檢測(cè)孔，每組3個(gè)噴厚檢測(cè)孔（拱頂1組觀測(cè)孔、拱肩2組觀測(cè)孔、巷幫2組觀測(cè)孔）。
三、噴射工作：
1）噴射機(jī)操作：先開(kāi)風(fēng)后給水，調(diào)整好風(fēng)壓和配水量，最后送電給料。停止時(shí)，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。
1、噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶或爛風(fēng)筒，以便收集回彈料，回彈率控制在幫部不超過(guò)10%，拱部不超過(guò)15%，回彈料回收率控制在90%。
2、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回談彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
3、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。
4、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給風(fēng)、后開(kāi)水、在開(kāi)機(jī)、最后上料，停機(jī)時(shí)要先停料后停機(jī)，在關(guān)水，最后停風(fēng)，噴射工作開(kāi)始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。
5、噴射操作由工人配合進(jìn)行，射手抱噴頭進(jìn)行操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
6、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時(shí)其噴射角度以下俯10°～15°為宜，噴射拱頂時(shí)其最小仰角為65°。
7、采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，程螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運(yùn)動(dòng)，圈徑以200—300mm為宜。
8、噴漿支護(hù)后應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
特別提醒：開(kāi)機(jī)前必須聽(tīng)從信號(hào)指揮，噴槍不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人，開(kāi)風(fēng)、開(kāi)水應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防風(fēng)水管破裂，彈起傷人。
噴頭操作：先開(kāi)水、后開(kāi)風(fēng)，及時(shí)調(diào)整水灰比，盡量使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持0.8-lm左右距離；噴射順序應(yīng)先墻后拱，由下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng)，軌跡直徑為200—300mm，一圈壓一圈按作業(yè)規(guī)程規(guī)定噴射順序施工。
2）、特殊問(wèn)題處理
1、圍巖滲漏水處理：按作業(yè)規(guī)程要求，以排為主，排堵結(jié)合，先排后噴注結(jié)合。(滴水較大時(shí)及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào))
特別提醒：導(dǎo)水：按設(shè)導(dǎo)管、排水槽導(dǎo)水；使用快凝水泥砂漿封堵。
2、堵管問(wèn)題：
①、噴嘴堵塞：用通條捅開(kāi)或拆開(kāi)噴嘴排除堵塞物。
②、輸料管堵塞：清理時(shí)，先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位，如發(fā)現(xiàn)混濁音或有發(fā)硬感覺(jué)處，即堵塞部位。處理方法：用壓風(fēng)邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處，如此法不通，拆開(kāi)管路排除。
特別提醒：操作與處理堵塞時(shí)，噴頭不準(zhǔn)對(duì)人，以防意外傷人。
1、防堵措施：控制料粒徑，堅(jiān)持二次過(guò)篩；控制砂子含水率；按正確操作順序操作；噴嘴、輸料管、噴射機(jī)經(jīng)常檢修清理；加強(qiáng)噴射機(jī)操作工與噴射人員聯(lián)系。
2、反風(fēng)處理：對(duì)缸式噴射機(jī)反風(fēng)時(shí)，需調(diào)整閥門的同心度，清掃泥砂。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：
1、凈寬：中線至任一幫的距離不超過(guò)設(shè)計(jì)的0～100mm。
2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過(guò)設(shè)計(jì)的0～100mm。
3、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%,表面平整度允許偏差為≤50mm。
4、鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度≥20mm。
5、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于32.5#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：砂子：石子：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
五、安全技術(shù)措施：
1、噴射砼操作一般由2人進(jìn)行，施工過(guò)程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí)，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，一次性噴射到底。
2、噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無(wú)”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿；無(wú)積水、無(wú)赤腳、無(wú)穿裙、無(wú)漏筋。
3、噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序：開(kāi)機(jī)：開(kāi)風(fēng)---開(kāi)水---送電---喂料---噴射；停機(jī)：停止喂料---停電---停水---停風(fēng)。如遇特殊情況時(shí)要先停電。
4、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開(kāi)放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開(kāi)管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。
5、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接 ，防止斷開(kāi)傷人。
6、噴漿時(shí)必須使用水幕，拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。
7、實(shí)行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開(kāi)即散，嘴吹無(wú)灰。
8、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩，無(wú)防塵設(shè)施不得開(kāi)工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。
9、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實(shí)無(wú)漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。
10、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行一次處理范圍不得超過(guò)1m2。
11、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。
12、處理噴漿管堵塞時(shí)，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
13、施工時(shí)必須做好個(gè)體防護(hù)。
14、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。
15、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
16、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺(tái)，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。

生產(chǎn)技術(shù)部
二〇一四年四月十五日