操作前準備
一、清洗各機件表面之油污，各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機器接地，接通電源，檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機器用于剪切0.5～6mm，寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500N/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時，應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動，工作平穩(wěn)可靠；
一、用鑰匙啟開電箱的機械聯(lián)鎖；扳動其手柄至“閉合”位置，機器電源接通，此時，開啟鑰匙按鈕SA1，接通控制電路電源，指示燈HL2亮，表示電源已接通。
二、按動按鈕開關(guān)SB3或SB4，使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸，由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大，最小尺寸處，裝有行程開關(guān)。（SQ4、SQ5）限制擋料的最大開距為600mm，最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關(guān)SB2，油泵電機啟動，按鈕開關(guān)SB2本身具有指示燈，指示油泵電機工作。
四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA3選擇剪切規(guī)范，轉(zhuǎn)SA3到位置時為“一次行程”，轉(zhuǎn)SA3到位置時為“連續(xù)行程”。SA3在一次行程位置時：腳踏一下腳踏開關(guān)SA4，機器的上刀架向下剪切，松開SA4上刀架停止向下，并立即回升至上死點，再次剪切必須在踏下SA4。必須注意板料未被全部剪斷時，不能松開腳踏開關(guān)SA4，以防板料剪壞，SA3在連續(xù)行程位置時：踏一下腳踏開關(guān)SA4（踏下時間）不要過長，否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切，再踏下SA4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長度調(diào)節(jié)，剪切次數(shù)計數(shù)和對線，旋動電位器RP可調(diào)節(jié)剪切長度。
六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA5與“1”的位置，便可進行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值，可由計數(shù)繼電器整定（按下計數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕，推開數(shù)碼窗，轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值，重新合上數(shù)碼窗，便完成整定）當剪切次數(shù)達到整定值時，機器便停止工作，除非按一下復(fù)位按鈕，機器才可按原整定數(shù)值剪切。機器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時，按一下復(fù)位按鈕，機器馬上會按原有整定數(shù)值剪切（不需踏腳踏開關(guān)），所以如不需剪切時，在復(fù)位前應(yīng)先將SA3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA2，啟亮對線燈，移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合，便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開機器時，必須鎖上SA1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機構(gòu)和機器必須可靠接地。

安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。
二、機器在正常使用情況下，球閥（8）應(yīng)置于開啟位置。
三、機器在正常使用情況下，不準隨意撥動球發(fā)的手柄，否則會造成回程缸卸壓，上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮氣，不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前，必須先打開球閥（16）泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況，為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應(yīng)及時磨礪，刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗，否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機的維護與保養(yǎng)
一、潤滑點名稱：左右回程上下端各一點；加油間隔時間：16小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3 GB491-65，機械油：N46 GB443-84。
二、潤滑點名稱：后擋料滑動螺母左右各一點；加油間隔時間：8小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3 GB491-65，機械油：N46 GB443-84。
三、潤滑點名稱：上刀架擺動支點左右各一點；加油間隔時間：24小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3 GB491-65，機械油：N46 GB443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點；加油間隔時間：48小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3 GB491-65，機械油：N46 GB443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點；加油間隔時間：8小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3 GB491-65，機械油：N46 GB443-84。
六、左右油缸墊塊各一點；加油間隔時間：8小時；潤滑油種類：石墨鋰基脂Q/6Y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%，機械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。