1  目的
        為規(guī)范液壓折彎?rùn)C(jī)的正確操作及安全使用，特制訂本規(guī)程。
        2  適用范圍
        本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎?rùn)C(jī)的使用和維護(hù)。
        3.工作內(nèi)容及要求
        3.1折彎?rùn)C(jī)必須有專人負(fù)責(zé)，操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和操作方法，其他人員不得隨意操作。
        3.2 啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
        3.3 檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
        3.4 設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
        3.5 安裝折彎模具時(shí)必須切斷電源。
        3.6 正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
        3.7 多人操作時(shí)，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。
        3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，避免無(wú)間隙而壓壞模具。
        3.8 折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
        3.9 板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
        3.10 正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
        3.11 最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。
        3.12 調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
        3.13 在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
        3.14 機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
        3.15 折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間，一般不宜偏載，同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷。
        3.16 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
        3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
        3.18 折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，檢查原因并及時(shí)排除。
        3.19 關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
        3.20 完工后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。