切削前的調(diào)整準備工作
        臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備，主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機床主傳動采用渦輪箱變速，進給采用液壓傳動，工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。
        一、機床安裝好后，切削前應(yīng)對機床進行調(diào)整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5Mpa（從壓力表上觀察）。
        二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使之盡量靠近工件，使導(dǎo)向距離最小，以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可，同時調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置，使鋸架抬起時鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離（一般為30-40mm）
        三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度準備相應(yīng)的帶鋸條，鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進行選擇，鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜采用細齒；鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距，反之則采用粗齒；鋸切效率要求高及切鋁合金時，宜用粗齒；變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減少消除切削時的振動與噪音，使切削更為平穩(wěn)；鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。
        四、根據(jù)被切材料的材質(zhì)，通過變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?br />         五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀，通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M給量。
        六、根據(jù)下料長度，調(diào)整好定長裝置的預(yù)桿位置并鎖緊，頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。
        七、將準備好的帶鋸條套到兩鋸輪上，并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中，然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的大小一般定為所欲為35-50Nm。
        開機前檢查
            一、確認電源線是否完好。
        二、確認鋸床啟動不會影響周圍安全。
        機床的操作
            一、將工件吊到工作臺與料架上，通過料架上的手輪，使工件與工作臺面平行，然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預(yù)桿接觸的位置。
        二、按工作循環(huán)圖所示，按順序分別按下操作面板上的按鈕，即可完成切削循環(huán)。
        三、切削過程中，根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適，切削切屑為白色卷屑時較為合適；若切屑短而硬呈蘭色則速度低，進給量大；若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高，進給量小。
        安全操作規(guī)程
        一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工，嚴禁操作鋸床，違者記大過，造成后果自負。
        二、打開冷卻水電源，確認是否有切削液，無則添加。
        三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止后將鋸料在臺上夾緊，然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降，鋸弓下降，注意控制下降速度，當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運動，調(diào)手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中注意鋸弓下降速度，如快了，則調(diào)慢些。
        四、鋸料外表需防夾壞的，用紙板或木板墊之，鋸料要放平、夾緊，防止切口不垂直。
        五、操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內(nèi)。
        六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應(yīng)再次測量確認下料尺寸是否正確。
        七、操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性，嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。
        八、操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運作時，不得打開各類防護罩。
        九、拆卸更換帶鋸條時，必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套。謹防扎傷或刺傷。
        十、機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
        十一、嚴禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機床。
        十二、鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)；鋸條停止運轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。
        十三、使用本機床時，應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。
        十四、在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸點事故。
        十五、機床變速時必須先停機。
        十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
        十七、機床電源為三相交流電，AC380V、50Hz，電壓波動值小于10%，須根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
        十八、機床接地必須良好、可靠。
        十九、機床正在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。
        二十、冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺，可設(shè)置防護擋板。
        二十一、在鋸切切屑可燃的材料（如鎂、鈦等）時，工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
        二十二、嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。