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除渣機安全操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2014年03月04日

(一) 重型鏈條除渣機
        1. 啟動前檢查和空載運行:
        (1) 除渣機槽體內(nèi)無雜物,機槽底部鋪設的鑄石板完好無損,對接處平整,鏈條無損壞;
        (2) 托輥轉(zhuǎn)動靈活,鏈條張緊;
        (3) 各轉(zhuǎn)動部位按規(guī)定注油,除渣機減速器油位正常、油質(zhì)良好;
        (4) 地腳螺絲完好,各連接處的螺栓必須緊固,不得松動;
        (5) 除渣機電動機接地線完好,聯(lián)軸器防護罩完好;
        (6) 除渣機操作器電氣設備完好;
        (7) 空載運行1~2小時,要求鏈條與渣槽接觸良好,鏈條松緊程度適中,無異常情況;
        (8) 開啟除渣機水封水,待除渣機槽內(nèi)充滿水,關閉排污閥,并保持水位,檢查溢水口暢通;
        2. 啟動及運行中巡回檢查
        (1) 啟動電機,帶負荷運行1~2小時,檢查有無異常情況。
        (2) 除渣機在運行期間應加強巡檢鏈條張緊裝置是否完好,鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密,鏈條運行是否跑偏,有無異常聲響,發(fā)熱、卡死現(xiàn)象;
        (3) 應注意電動機溫升及其風扇轉(zhuǎn)動是否正常,各傳動軸軸承及減速器溫度不得超過70℃,
        (4) 運行中轉(zhuǎn)動部位嚴禁加油、檢修、清理雜物;
        (5) 除渣機水位是否正常,補水閥門開度是否適當,溢水口是否堵塞。除渣機溢流水量及水溫正常;
        (6) 渣量隨鍋爐負荷變化正常,無大焦及其他異物,除渣機轉(zhuǎn)速正常;
        (7) 及時清理除渣機機頭鏈條下的積渣;
        (8) 除渣機運行聲音正常,落焦聲音正常,無大焦墜落,除渣機水封板無被大焦砸變形,水封被破壞現(xiàn)象;
        3. 常見故障處理
        (1) 過負荷:及時停止除渣機運行,根據(jù)情況清除過多灰渣或聯(lián)系檢修處理;
        (2) 斷鏈:立即停止除渣機運行,聯(lián)系檢修處理。
        (3)除渣機卡死:應停止除渣機運行進行檢查,如鏈條卡死,可點動電機反轉(zhuǎn)按鈕,使鏈條松動,排除故障。
        (二) 圓盤除渣機
        1. 啟動及運行巡查
        (1) 設備啟動前,必須先做空轉(zhuǎn)試驗;
        (2) 在鍋爐爐排啟動前(或開始排渣前)啟動除渣機并開啟供水閥;
        (3) 除渣機必須連續(xù)運行;
        (4) 除渣機運行期間,要經(jīng)常巡回監(jiān)護,減速機保證正常油位,定期加注規(guī)定號牌的潤滑脂,排除異常;
        (5) “前級傳動”為自循環(huán)油浸式潤滑,采用40號(HJ-40)機械油。應經(jīng)常檢查油位,及時添加;
        (6) “末級傳動”(圓盤主軸軸承)應定期潤滑,利用油脂槍經(jīng)注油嘴壓入1號或2號鈣-鈉基(ZGN-1、ZGN-2)潤滑脂;
        (7) 因運行溫度較高,應經(jīng)常向頂端軸承加注潤滑脂,并注意不使用適用工作溫度小于80℃的潤滑脂。
        2. 設備停運
        (1) 長期停運除渣機,必須清除機內(nèi)存渣和存水,以免沉積結垢;
        (2) 做必要的防銹處理。
        3. 常見故障及處理
        (1) 圓盤被金屬、堅硬渣塊或磚塊等異物卡?。嚎上鹊罐D(zhuǎn)圓盤,再正轉(zhuǎn)后一般可以解除。如仍不能解除,則需人工將異物取出,可先打開手孔蓋,清除機內(nèi)存渣,然后將異物取出。
        (2) 當有大塊灰渣破碎不了時,可以人工從前捅渣孔捅碎。
       

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