1、操作前要穿緊身防備保護(hù)服，袖口扣緊，上裝下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫更衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必需戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、趿拉兒。
        2、本機床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。
        3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
        4、數(shù)控剪板機的使用要領(lǐng)：
        a、按照被剪材料的厚度，調(diào)解刀片的間隙。
        b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠模或夾具。
        C、機床操作前先作 1 - 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
        5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
        6、調(diào)解機床時，必需切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。
        7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤滑，每一班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次。
        （一）工作前當(dāng)真作到：
        1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先傭人工盤車1個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
        2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
        （二） 工作中當(dāng)真做到：
        1、禁絕剪切疊合板料，禁絕修剪毛邊板料的邊緣，禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
        2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面連結(jié)平行，調(diào)正后應(yīng)傭人工盤車檢驗，以免發(fā)生不測。
        3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利，如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象，應(yīng)實時更換。
        4、剪切時，壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料，禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
        5、有液壓裝配的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。
        1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
        （三） 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
        數(shù)控剪板機的安全技術(shù)要求：
        數(shù)控剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準(zhǔn)控剪板機時應(yīng)注意：
        (1)工作前要當(dāng)真檢查數(shù)控剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
        (2)不要獨自1人操作準(zhǔn)控剪板機，應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人同一批示。
        (3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)解數(shù)控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
        (4) 數(shù)控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護(hù)罩。
        (5) 數(shù)控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護(hù)柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角，操作者應(yīng)實時清除，防止被刺傷、割傷。