1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站AY型油泵操作的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站AY型油泵操作。
2 內容
2.1管路系統(tǒng)
2.1.1冷卻水管路系統(tǒng)
為了使泵能正常工作,對軸封腔、軸承和泵支架必須根據工作條件進行不同形式的冷卻,一般在泵上已裝備,僅留進出口管接頭。
冷卻水管路的最小名義直徑應為15mm
冷卻水量,每一支管路建議為0.3 ~0.7m3/ h ,其壓力為0.2 一0.3MPa。
2.2密封沖洗管路系統(tǒng)。
2.2.1 軸封是根據泵輸送介質及溫度、壓力等工作條件不同而選用不同密封,用戶不特別提出時,由泵廠裝配。
2.2.2密封油的沖洗壓力和油量,由泵廠自行考慮,當需要外供時,才提供數值,每種泵的油封量如下表:
密封名義直徑(mm)
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13-17
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48-59
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60-84
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85-95
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96-133
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平均封油量(立方米∕小時)
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0.18
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0.24
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0.36
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0.48
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0.66
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密封油的壓力一般高于密封腔的壓力0.07~0.01MPa 。如果輸送介質屬于易汽化的,則應高于汽化壓力0.175~0.2MPa。
2.3安裝
2.3.1泵吸入管的高度、長度、和管徑應滿足設計要求,并保證工作時不超過泵的允許汽蝕余量
2.3.2吸入和吐出管應有管架,泵本體不允許承受管路的外加負荷。
2.3.3吸入管路應短而直,管的直徑要大于泵吸入口直徑1 一2 檔,同時應用偏心收縮的變徑管連接,泵吸入管路應做成盡量大的彎曲半徑。
2.3.4校正泵軸和原動機軸的同心度,在兩半聯軸器外圓上的偏差允許≤0.08mm , 其端面偏差≤005mm。
2.3.5在管路安裝及確定原動機轉動方向后,再重新安裝上聯軸器。
2.4開車前準備
2.4.1對軸承體加油,推薦軸承潤滑油是22 號或30 號汽輪機油。
2.4.2接通冷卻水,密封如果是外沖洗,則應供上封油。
2.4.3打開吸入閥和吐出閥,把泵內灌滿液體,然后關閉吐出閥。
2.4.4接通電源,點車(開車后立即停車).觀察泵軸的旋轉方向是否是逆時針方向。325 輸送熱油時,在開車前要均勻預熱,預熱是利用被輸送的熱油不斷通過殼體內部進行的,預熱速度推薦40 ℃ 一50 ℃ /h 。
2.5運轉
2.5.1起動后,立即打開泵的吐出閥,決不允許泵的吐出閥關閉較長時間,以防過熱引起泵的損壞。
2.5.2電機負載電流不能超過電機的額定電流。
2.5.3運轉后,一般觀察泵的壓力、電流是否在正常使用范圍之內,泵不宜在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運轉,如果泵沒有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量,則不應低于30 %的設計流量下連續(xù)運轉。
2.5.4不能用吸入管上的閘閥來調節(jié)流量,避免產生汽蝕。
2.5.5正常運轉時檢查振動,在滾動軸承體上測量的未濾波振動不應超過峰值速度7.6mm / s 。
2.5.6當泵己經達到運轉的溫度和壓力后,再次檢查泵機組,如果需要的話應重調(微調)泵機組。
2.5.7運轉24h 左右,在泵體水平支撐面上打錐銷。如原動機地腳允許的話,也要打錐銷,其直徑大小視空檔位置而定。