1 范圍

 

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站AY型油泵操作的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站AY型油泵操作。

 

2  內(nèi)容

 

2.1管路系統(tǒng)

2.1.1冷卻水管路系統(tǒng)

為了使泵能正常工作，對(duì)軸封腔、軸承和泵支架必須根據(jù)工作條件進(jìn)行不同形式的冷卻，一般在泵上已裝備，僅留進(jìn)出口管接頭。

冷卻水管路的最小名義直徑應(yīng)為15mm

冷卻水量，每一支管路建議為0.3 ～0.7m³/ h ，其壓力為0.2 一0.3MPa。

2.2密封沖洗管路系統(tǒng)。

2.2.1 軸封是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及溫度、壓力等工作條件不同而選用不同密封，用戶(hù)不特別提出時(shí)，由泵廠裝配。

2.2.2密封油的沖洗壓力和油量，由泵廠自行考慮，當(dāng)需要外供時(shí)，才提供數(shù)值，每種泵的油封量如下表：

密封油的壓力一般高于密封腔的壓力0.07～0.01MPa 。如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力0.175～0.2MPa。

2.3安裝

2.3.1泵吸入管的高度、長(zhǎng)度、和管徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并保證工作時(shí)不超過(guò)泵的允許汽蝕余量

2.3.2吸入和吐出管應(yīng)有管架，泵本體不允許承受管路的外加負(fù)荷。

2.3.3吸入管路應(yīng)短而直，管的直徑要大于泵吸入口直徑1 一2 檔，同時(shí)應(yīng)用偏心收縮的變徑管連接，泵吸入管路應(yīng)做成盡量大的彎曲半徑。

2.3.4校正泵軸和原動(dòng)機(jī)軸的同心度，在兩半聯(lián)軸器外圓上的偏差允許≤0.08mm , 其端面偏差≤005mm。

2.3.5在管路安裝及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再重新安裝上聯(lián)軸器。

2.4開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

2.4.1對(duì)軸承體加油，推薦軸承潤(rùn)滑油是22 號(hào)或30 號(hào)汽輪機(jī)油。

2.4.2接通冷卻水，密封如果是外沖洗，則應(yīng)供上封油。

2.4.3打開(kāi)吸入閥和吐出閥，把泵內(nèi)灌滿液體，然后關(guān)閉吐出閥。

2.4.4接通電源，點(diǎn)車(chē)（開(kāi)車(chē)后立即停車(chē)）．觀察泵軸的旋轉(zhuǎn)方向是否是逆時(shí)針?lè)较颉?span>325 輸送熱油時(shí)，在開(kāi)車(chē)前要均勻預(yù)熱，預(yù)熱是利用被輸送的熱油不斷通過(guò)殼體內(nèi)部進(jìn)行的，預(yù)熱速度推薦40 ℃ 一50 ℃ ／h 。

2.5運(yùn)轉(zhuǎn)

2.5.1起動(dòng)后，立即打開(kāi)泵的吐出閥，決不允許泵的吐出閥關(guān)閉較長(zhǎng)時(shí)間，以防過(guò)熱引起泵的損壞。

2.5.2電機(jī)負(fù)載電流不能超過(guò)電機(jī)的額定電流。

2.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)后，一般觀察泵的壓力、電流是否在正常使用范圍之內(nèi)，泵不宜在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果泵沒(méi)有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量，則不應(yīng)低于30 ％的設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.5.4不能用吸入管上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

2.5.5正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查振動(dòng)，在滾動(dòng)軸承體上測(cè)量的未濾波振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)峰值速度7.6mm / s 。

2.5.6當(dāng)泵己經(jīng)達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度和壓力后，再次檢查泵機(jī)組，如果需要的話應(yīng)重調(diào)（微調(diào)）泵機(jī)組。

2.5.7運(yùn)轉(zhuǎn)24h 左右，在泵體水平支撐面上打錐銷(xiāo)。如原動(dòng)機(jī)地腳允許的話，也要打錐銷(xiāo)，其直徑大小視空檔位置而定。