1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)的性能，技術(shù)參數(shù)，經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后，方可上機(jī)操作。
        2、檢查安全裝置是否有效。
        3、打開空壓機(jī)電源，檢查空壓機(jī)所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求，打開配電柜電源，電壓是否正常。
        4、檢查保護(hù)接地裝置，各接點(diǎn)緊固可靠。
        5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài)，不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)下進(jìn)行切割工作。
        6、檢查電源連接線和空氣管是否緊固。
        7、調(diào)整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行，把鋼板打掃干凈，除去氧化皮，并用等離子工作線夾緊
        8、鋼板，并保持良好的接觸。
        9、根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)電極嘴。
        10、打開抽風(fēng)系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)電源。
        11、配戴防護(hù)眼鏡和手套。
        12、操作人員上機(jī)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按動(dòng)緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。
        13、在引弧一刻任何人不得進(jìn)入引弧區(qū)。
        14、操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割槍提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。
        15、當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查消耗件，如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞，應(yīng)及時(shí)更換，清理電極嘴，應(yīng)用隨機(jī)專用工具清理和更換。
        16、操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，機(jī)器撞限位以中低速撞限位，處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。
        17、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉空氣源，關(guān)閉電源。
        18、妥善保管電源鎖匙，不得交給無關(guān)人員，隨機(jī)專用工具應(yīng)清點(diǎn)收回。
        19、實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。
        20、應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔，有序。
        21、軌道不允許人員站立，踏踩，靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面，隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤滑，清潔。
        22、傳動(dòng)電機(jī)輸出齒輪以及傳動(dòng)齒條，每天用20#機(jī)油清洗，不允許齒條有顆粒飛濺物。
        23、梁上塵埃應(yīng)及時(shí)吹除，割槍間傳導(dǎo)帶只允許用干凈紗布擦拭，不允許用油布。
        24、操作人員只允許拆卸電極嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí)，方能打
        開。
        25、該設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理，故障較大時(shí)，應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審，確定方案，嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。
        26、正確，仔細(xì)地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體和冷卻氣流通。
        27、消耗件不要用到完全損壞后再更換，否則造成割炬嚴(yán)重?fù)p壞。
        28、在更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，一定要保證割炬內(nèi)外螺紋清潔。
        29、噴嘴和電極的接觸面有贓物，割炬不能正常工作，應(yīng)及時(shí)用過氧化氫類清洗劑清洗。
        30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作，臟污氣體會(huì)縮短消耗件的壽命，造成非正常損壞。
        31、避免等離子弧拉長擴(kuò)展。
        32、切割盡可能從邊緣切割。
        33、減少不必要的起弧時(shí)間。
        34、應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣。
        35、應(yīng)及時(shí)清除噴嘴上的氧化物。
        36、每天檢查氣流和冷卻流。
        37、操作人員必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)鞋，無關(guān)人員不得入內(nèi)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵，以免損壞機(jī)器或程序，數(shù)據(jù)丟失。
        38、起吊鋼板及工件時(shí)，應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
        39、數(shù)控系統(tǒng)和切割平臺(tái)應(yīng)有可靠保護(hù)接地，各接點(diǎn)緊固可靠。
        40、要保證等離子電源的防塵和通風(fēng)要求。
        41、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)等離子電源和數(shù)控機(jī)電源。
        42、數(shù)控切割上禁止放置任何物件。
        43、禁止電纜線和氣管穿越軌道。
        44、數(shù)控切割機(jī)周圍帶有滅火裝置。
        45、操作者不得隨意把外來軟件調(diào)入機(jī)上硬盤內(nèi)，以防病毒，只允許用本廠專用軟件，編程軟件實(shí)行專機(jī)專用。
        46、當(dāng)本規(guī)程與等離子電源說明書有出入時(shí)，以說明書為準(zhǔn)。