1、開機前的準備 
        1）仔細檢查設(shè)備，點動運行，保證設(shè)備緊固件無松動。 
        2）檢查電機、電器是否干燥、絕緣是否良好、電器電線聯(lián)絡(luò)螺釘有無松動、接觸是否良 好。 
        3）給機頭、離合器、齒輪等傳動部位加油，并仔細觀察油路是否 暢通。 
        4）啟動電源，作電機空轉(zhuǎn)檢查。 
        5）安裝扁絲：松開絲盤側(cè)面的內(nèi)六角螺絲與絲盤孔對正，取下整  個絲盤，將帶有長孔的絲盤逆時針轉(zhuǎn)動30°，即可拿下絲盤板，安裝扁絲后分別復位，扁絲在絲盤內(nèi)應松緊適當，扁絲要平整，不能有彎曲。 
        6）做好機頭部位軸承、雙曲柄連桿機構(gòu)、沖頭等與紙箱直接接觸部位的多余潤滑油清潔工作和機頭內(nèi)殘留的鐵屑清除工作。 
        7）開機后，先用廢板子試生產(chǎn)，檢查裝訂是否牢固，板面是否被壓破，板面是否有油漬。 
        8）待試生產(chǎn)一切正常：裝訂牢固，壓力適中，板面清潔后，準備物料，開始生產(chǎn)。
        2、停機操作 
        1）按照生產(chǎn)制程單生產(chǎn)完畢后，關(guān)閉開機按鈕并切斷總電源。
        2）將生產(chǎn)過程中挑出的不合格歸類、在指定地方碼放整齊。
        3）將設(shè)備及設(shè)備周邊環(huán)境打掃干凈。
        3、注意事項 
        1）扁絲安裝好后，要把絲盤固定緊，防止生產(chǎn)過程中，扁絲墜落 把人砸傷。 
        2）開機前，先不要接電源，首先檢查刀口上部壓板螺釘是否松動、 刀口有無向右錯位。以免將滑塊座左下部沖掉。 
        3）如果機器運轉(zhuǎn)時不送絲，可調(diào)整手捻螺母，增加彈簧壓力，致 使扁絲輪的運動進入正軌。 
        4）操作人員在生產(chǎn)操作時，要集中精神，禁止聊天打鬧，避免手 被裝訂等重大事故發(fā)生。
        4、維修與保養(yǎng) 
        1）開機前要檢查機器各部位是否良好，緊固件有否松動。要經(jīng)常 保持機頭的清潔。 
        2）機頭運轉(zhuǎn)部位、滑動部位，每班應加20~30#機油一次。 
        3）整機運轉(zhuǎn)部位應采用滾動軸承，每半年至一年應檢修清洗一次， 注滿2-3#鈣基脂(黃油)。
        5、安全注意事項 
        1）裝訂機刀口部位的廢釘、余釘，不得將手伸入中間清理，以免刀頭失控落下，將手機 釘傷。 
        2）裝訂時，手指必須與刀頭保持適當距離，精神高度集中，以免發(fā)生安全事故。
        3)裝訂機出現(xiàn)連釘、掉釘?shù)那闆r，必須立即進行修理。