⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結(jié)構(gòu)性能，嚴格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。

⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應(yīng)升起墊平；遠距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。

⒊電動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應(yīng)空運一段時間，待液壓油溫升至20℃以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到45℃時，接通冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。

⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當位置)。

⒌在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內(nèi)直接加水攪拌，應(yīng)在攪拌機內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。

⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿嚴重不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。

⒎ 開始或停止泵送混凝土時，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。

⒏砼送過程中，泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。

⒐若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機時間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。

⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進行堵管處理。

⒒泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當油溫升至70℃，應(yīng)立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

⒓泵機運轉(zhuǎn)時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。

⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。

⒕每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應(yīng)把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。

⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。

16.認真填寫運轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。