1、 操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，并經(jīng)考試合格取得操作證，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程，禁止無證操作設(shè)備。
2、 操作室內(nèi)禁止煙火，非指定人員不準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)或隨便動用設(shè)備。室內(nèi)應(yīng)有安全防火措施。
3、 開動機(jī)床前應(yīng)先做好以下工作：
① 檢查機(jī)床各部是否完好，調(diào)整水平精度，緊固地腳螺釘。按照潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液，并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠；
② 檢查機(jī)床與控制箱的連接線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好；
③ 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活，滾絲筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩擋板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下：
① 將繞絲電機(jī)裝在滾絲筒前方專用孔中，定位后把螺母擰緊，即可將插頭插入電氣板上相應(yīng)的插座中。這時如啟動繞絲電機(jī)，既可帶動滾絲筒慢速旋轉(zhuǎn)。
② 將繞絲盤裝于可逆電機(jī)上，用手柄將滾絲筒搖至最前方，并將排絲桿旋出90°，使其垂直于滾絲筒軸線。
③ 將絲盤中鉬絲拉出，沿排絲導(dǎo)輪、滾絲筒、上導(dǎo)輪，在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時，工件和安裝臺不能碰著線架；如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
6、 切割工件時，先啟動滾絲筒，揪走絲按鈕，等導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動后再啟動工件液電機(jī)，打開工作液閥。
7、 鉬絲運(yùn)動和輸送工作液后，即可接通高頻電源，可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準(zhǔn)。如需在切割中途停車或加工完畢停機(jī)時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)掉工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)掉滾絲筒電機(jī)。
8、 工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通。為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺面及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾；并定期清洗工作液箱，過濾器，更換工作液。
9、 經(jīng)常保持工作臺拖板，滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等落入，以免影響運(yùn)動精度。
10、 如滾絲筒在換向轉(zhuǎn)動時有抖絲或震動情況，應(yīng)即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整。
11、 每周應(yīng)有1~2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)進(jìn)行情況，以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護(hù)，保持清潔。對加工件的編程工作，應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)、協(xié)助下進(jìn)行。
13、 操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即停機(jī)，通知維修人員檢修。
14、 工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機(jī)床和控制臺的全部裝置，保持整潔，并用罩將計(jì)算機(jī)全部罩好。清掃工作場地，特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動面要擦干凈，并涂油防銹。要認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。