1、打開吸塵管閥門，接通電源、氣源。供氣總壓力應(yīng)在0.6-0.7ｍpa，分路壓力應(yīng)在0.4-0.5ｍpa范圍內(nèi)，檢查油霧器潤滑油量是否符合要求，注油是否成點滴狀態(tài)。
2、豎排主軸的調(diào)整內(nèi)容。
1)四個豎排鉆的主軸滑座上共有8個主軸鉆盒，每個主軸鉆盒均可在水平面內(nèi)做90°范圍內(nèi)的調(diào)整，調(diào)整時用內(nèi)六角板手松開鉆盒上的確個鎖緊鏍釘，將鉆盒旋轉(zhuǎn)到所需要的角度后再鎖緊鏍釘。
2)滑座的橫向移動調(diào)整，通過設(shè)備的專用手動揺柄插入調(diào)整孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，使主軸滑座能夠左右橫向移動，然后，通過觀察尺寸視窗內(nèi)的尺寸刻度線，將滑座調(diào)整到所需要的尺寸位置即可。
3)鉆盒縱向移動調(diào)整時，用內(nèi)六角板手分別松開1#或2#鉆盒座上的4個鎖緊鏍釘，使用設(shè)備專用手動揺柄，插入1#或2#縱向移動鏍桿的軟軸頭上，轉(zhuǎn)動揺柄，然后分別觀察1#或2#記數(shù)器的續(xù)數(shù)，至所需要的尺寸位置即可。
4)鉆孔深度的調(diào)整，利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標(biāo)尺指示，使其在上止點和下止點范圍內(nèi)移動至所需要的位置。
5)鉆孔速度的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)滑座上的節(jié)流閥，旋鈕便可獲得最佳的鉆削進給速度。
3、左右兩側(cè)的橫排主軸的調(diào)整：
1)松開垂直方向上的燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動其移動鏍桿，可實現(xiàn)垂直方向上的尺寸要求。
2)工件橫向定位尺寸的調(diào)整，將設(shè)備專用手動揺柄，插入橫排滑座調(diào)整孔內(nèi)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)手柄，觀察右側(cè)滑座尺寸窗內(nèi)刻度至需要位置，即可完成工件的橫向定位。
3)調(diào)整橫向主軸進給的行程旋鈕，觀察標(biāo)尺刻度指示，即可獲得所需的鉆孔深度。
4)調(diào)整橫向進給速度節(jié)流閥，即可獲得較為理想的鉆削進給速度。
4、工件的縱向定位尺寸調(diào)整是通過設(shè)備的專用手動搖柄，分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸，縱向調(diào)整鏍桿的軸頭上，先按住氣鎖釋放按鈕，然后轉(zhuǎn)動手柄并觀察其間的計數(shù)器至所需的位置，調(diào)好后松開按鈕，此時定位氣缸已被鎖緊。
5、推料氣缸縱向初始位置的調(diào)整，松開期間的兩個鎖緊手柄，沿導(dǎo)軌縱向推或拉氣缸座至所需位置，調(diào)好后鎖緊調(diào)整手柄。
6、送料傳送帶托架的橫向位置調(diào)整，松開期間的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動橫向位移手柄，調(diào)整時應(yīng)注意不要與送料傳送帶下方的豎排主軸發(fā)生的干涉現(xiàn)象，以免鉆銷時損壞皮帶或主軸。
7、上壓板氣缸的布置應(yīng)盡量靠近鉆削端，而且應(yīng)在這件托架的正上方，若鉆通孔時應(yīng)考慮躲閉鉆頭防止損壞設(shè)備。
8、各部位調(diào)整好后，應(yīng)仔細檢查各運動件與相鄰件有無干涉現(xiàn)象，當(dāng)確認無誤后，方可開機進行首件試加工。
9、工件結(jié)束后，切斷電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門，進行設(shè)備維護保養(yǎng)，整理工作現(xiàn)場，工件擺放整齊，清除垃圾、切屑，方可離去。