操作規(guī)程：
1、首先打開防護(hù)罩，針對所有加工型材（封蓋），安裝一與之相適應(yīng)的刀具。然后調(diào)整定位板間距，定位板高低及定位塊的位置，使之適應(yīng)封蓋的加工要求。
2、調(diào)試好后，型材的進(jìn)給速度不宜太快，并且勻速送進(jìn)。
3、要使用完好無損的刀具，刀具安裝在軸上應(yīng)用螺母緊固牢靠。
4、在檢修機(jī)床前或更換刀具時，必須切斷電源。

保養(yǎng)規(guī)程：
1、機(jī)器導(dǎo)軌定期上油，主導(dǎo)軌（每班一次）32＃機(jī)械油擦拭。
2、三聯(lián)體：三聯(lián)體油杯保持一定油量加32＃機(jī)械油；三聯(lián)體水杯放水（每班一次）。
3、電控箱：電控箱保持干凈（每班打掃一次），用氣槍吹干凈（必須斷電進(jìn)行）。
4、螺絲及緊固件：要定期檢查機(jī)器上的螺絲及各個緊固件，防止松動影響使用，尤其是機(jī)頭上的行程開關(guān)。
5、噴淋裝置：定期檢查是否需要添加冷卻液。
6、定期檢查所用刀具是否有損壞，工作中不能使用有殘損的刀具。
7、檢查各處的緊固螺栓、螺母，如有松動，應(yīng)加以緊固。
8、檢查各機(jī)構(gòu)的連接情況，如有異常，應(yīng)予處理。水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌的潤滑：夏季采用40號機(jī)械油，冬季采用30號機(jī)械油每班潤滑一次。
9、接通氣源后，首先檢查氣動系統(tǒng)的管線、部件及其接頭有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)予排除；其次，檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力，調(diào)至所使用氣壓；使用油霧器時，檢查并補(bǔ)充潤滑油至油位線。
10、保持端面銑的整潔，清除端面銑削的污物。

注意事項：
1、機(jī)器運(yùn)行時，除操作員外禁止其他人員進(jìn)入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況，立即按“急停開關(guān)“使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔，因此引起的損壞后果自負(fù)。
4、對設(shè)備要不定期地進(jìn)行檢查，消除事故隱患。