1.適用范圍：

適用于皮帶崗位

1.1皮帶崗位及皮帶機(jī)的簡(jiǎn)介：

皮帶崗位主要是指公司內(nèi)運(yùn)輸物料的平皮帶、大傾角皮帶、卸料車(chē)、梭式布料器等設(shè)備的操作、檢查、清理、維護(hù)的工作崗位，

1.2皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)：

1.2.1皮帶機(jī)的五大主件和八大附件：

五大主件：皮帶、頭輪、尾輪、托輪、機(jī)架。

八大附件：電機(jī)、減速機(jī)、拉緊裝置、增面輪、受面輪、受料漏子、清掃器、制動(dòng)器。

1.2.2皮帶機(jī)各部件的作用：

A、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、頭輪是傳動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)把電能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能通過(guò)連接接手傳動(dòng)給減速機(jī)，減速機(jī)按一定比例通過(guò)接手帶動(dòng)頭輪運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)整條皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

B、膠帶：是皮帶機(jī)的牽引和承載機(jī)構(gòu)。

C、機(jī)架：支撐頭尾輪，上下托輥。

D、托輥：支撐皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)減小皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力。

E、制動(dòng)器：一般設(shè)在爬坡皮帶上防止皮帶停止時(shí)，皮帶倒料。制動(dòng)器分為電動(dòng)液壓制動(dòng)器，電磁制動(dòng)器，逆止器等形式。

F、拉緊裝置：防止皮帶打滑，增大頭輪摩擦力以及減緩起動(dòng)皮帶時(shí)的沖擊力。拉緊裝置一般采用機(jī)尾小車(chē)?yán)o方式，也有中部墮砣拉緊方式和機(jī)尾絲桿調(diào)節(jié)拉緊方式。

G、清掃器：將殘留在皮帶上粘料刮掉，防止殘料撒落在回程沿線。防止尾輪，增面輪，托輥掛泥造成皮帶跑偏。

H、尾輪：改變皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向作用。180°改向。

I、增面輪：增大頭尾輪與皮帶的接觸面，防止皮帶打滑，提高皮帶的牽引力。

1.2.3皮帶機(jī)的工作原理：

用繞經(jīng)頭輪，尾輪而連接起來(lái)的膠帶，組成一條封閉的環(huán)形帶，通過(guò)電動(dòng)機(jī)受電，由電能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能帶動(dòng)頭輪運(yùn)轉(zhuǎn)，利用頭輪與皮帶之間的摩擦力帶動(dòng)皮帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2.4在工藝流程中皮帶機(jī)相互運(yùn)行

皮帶機(jī)在工藝生產(chǎn)流程中不是孤立存在的，而是工藝生產(chǎn)中比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。一般皮帶尾部有受料漏斗，頭部有一個(gè)下料漏斗。在受料漏斗注意雜物堵住漏口或劃傷皮帶，下料漏斗注意皮帶堆料、壓料、卡堵料事故。

1.3皮帶機(jī)的安全裝置及其要求

1.3.1安全裝置的分類(lèi)

皮帶機(jī)安全裝置通常分為三類(lèi)：A對(duì)人身的安全防護(hù)裝置。B對(duì)膠帶的保護(hù)裝置。C對(duì)皮帶機(jī)電機(jī)的安全保護(hù)裝置。

1.3.2皮帶機(jī)的安全防護(hù)裝置有如下具體幾類(lèi)：

A、人身安全防護(hù)裝置有頭、尾輪防護(hù)罩、護(hù)欄，電機(jī)同減速機(jī)、減速機(jī)與頭輪間的接手防護(hù)罩，事故開(kāi)關(guān)，事故拉繩，起車(chē)予警信號(hào)裝置，地溝蓖子、跨皮帶過(guò)橋、警示牌等。

B、膠帶自身保護(hù)裝置有：皮帶機(jī)電磁檢鐵器，皮帶跑偏檢測(cè)報(bào)警裝置，皮帶打滑檢測(cè)裝置，料流檢測(cè)、料位檢測(cè)裝置，連鎖保護(hù)裝置。

C、對(duì)皮帶電機(jī)的保護(hù)有：過(guò)負(fù)荷保護(hù)，過(guò)熱保護(hù)，接地保護(hù)，過(guò)流保護(hù)等。

1.3.3對(duì)安全裝置的要求：

設(shè)備的安全防護(hù)裝置要求齊全、有效、可靠，同時(shí)具有較高的科技含量。皮帶機(jī)安全裝置的要求也是如此。如：皮帶機(jī)的頭尾輪、增面輪應(yīng)設(shè)置便于清掃，有能保證安全的可靠防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。

實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)本質(zhì)安全化，皮帶機(jī)本質(zhì)安全化能避免由于人為因素操作不當(dāng),疏忽大意等造成人身傷害事故的發(fā)生,皮帶機(jī)本質(zhì)安全化也是我們企業(yè)安全管理.,設(shè)備管理,生產(chǎn)管理努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

1.3.4安全標(biāo)志

安全標(biāo)志是由安全色,幾何圖形及圖形符號(hào)構(gòu)成,用以表達(dá)特定的安全信息,其作用是引起人們對(duì)不安全狀態(tài)的注意,預(yù)防事故的發(fā)生.

A、常用禁止標(biāo)志：禁止通行、禁止啟動(dòng)、有人修理 禁止起動(dòng)、禁止跨越、當(dāng)心傷手、當(dāng)心火災(zāi)、當(dāng)心觸電、必須戴安全帽、必須戴防護(hù)眼鏡、必須戴防塵口罩、安全通道等。

1.4皮帶機(jī)的主要危害因素：

皮帶機(jī)的主要危害因素是機(jī)械傷害和粉塵對(duì)人體的傷害，主要有如下七個(gè)方面在工作中需要特別注意，認(rèn)真采取安全防護(hù)措施：

a、開(kāi)機(jī)不確認(rèn)； b、處理皮帶跑偏；

c、處理皮帶打滑； d、更換皮帶托輥；

e、處理皮帶輥筒粘料； f、開(kāi)機(jī)跨越皮帶；

g、緊急停車(chē)裝置失靈； h、處理漏斗粘料，捅漏；

i、粉塵危害。

2.安全作業(yè)指導(dǎo)：

2.1開(kāi)機(jī)前檢查生產(chǎn)、電氣設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全可靠，與上下工序聯(lián)系好，并發(fā)出聯(lián)系信號(hào)，明確起車(chē)信號(hào)15秒后方可開(kāi)機(jī)，所有人聽(tīng)到啟車(chē)信號(hào)必須立即撤離皮帶機(jī)。

2.2嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān)，以防觸電。

2.3皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不允許更換托輥。

2.4皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳踩、手推拉、杠子壓等方法進(jìn)行處理。

2.5調(diào)整皮帶跑偏時(shí), 必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁用手推、腳蹬皮帶來(lái)修正皮帶跑偏。

2.6檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖。

2.7大塊及雜物卡住下料口，必須停機(jī)處理。捅漏斗、下料口時(shí)，注意鐵棍回彈擊傷，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)生問(wèn)題立即停機(jī)搶救。

2.8皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁跨越皮帶；嚴(yán)禁使用皮帶輸送物品，嚴(yán)禁乘坐運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶或在非運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上休息。

2.10電器問(wèn)題找電工處理。

2.11嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備檢修掛牌制度》，禁止無(wú)牌檢修。

2.12事故開(kāi)關(guān)必須靈活可靠,在下列情況下，操作人員應(yīng)迅速切斷事故開(kāi)關(guān)：

（1）發(fā)生人身事故時(shí)；

（2）皮帶跑偏調(diào)整時(shí)，有撕毀皮帶的危險(xiǎn)，皮帶開(kāi)裂要斷時(shí)；

（3）來(lái)料過(guò)多，皮帶被壓住時(shí)，電機(jī)冒煙，皮帶打滑等設(shè)備事故時(shí)。

2.13嚴(yán)格執(zhí)行通用安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3、技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)

3.1開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

3.1.1接到開(kāi)機(jī)指令，按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查。

3.1.2清除漏斗內(nèi)雜物及粘結(jié)的積料。

3.1.3清除刮料器、接料板上的積料。

3.1.4清除皮帶（工作面和非工作面）上和設(shè)備周?chē)恼系K物。

3.1.5檢查漏斗翻板是否和要啟動(dòng)的皮帶系統(tǒng)對(duì)應(yīng)一致。

3.1.6檢查機(jī)旁拉繩安全開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)脫開(kāi)。

3.1.7檢查各種開(kāi)關(guān)是否在“零”位。

3.2開(kāi)機(jī)操作

3.2.1主控室操作

嚴(yán)格執(zhí)行皮帶五起規(guī)定

一看（查看機(jī)旁開(kāi)關(guān)狀態(tài)：手動(dòng)、自動(dòng)，是否掛牌）

二查（檢查頭、尾輪，事故拉繩，確認(rèn)是否有人作業(yè)）

三聯(lián)（聯(lián)系上下工序、主控室）

四發(fā)（發(fā)起車(chē)信號(hào)鈴30秒）

五啟（啟動(dòng)）。

A、開(kāi)機(jī)操作：接到主控指令后，崗位人員將“選擇開(kāi)關(guān)”旋向“自動(dòng)”位置，在現(xiàn)場(chǎng)皮帶機(jī)旁監(jiān)護(hù)開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)后，檢查設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

B、主控工啟動(dòng)皮帶機(jī)前，先明確發(fā)出起車(chē)信號(hào)15秒后方可開(kāi)機(jī)，所有人聽(tīng)到啟車(chē)信號(hào)必須立即撤離皮帶機(jī)。

C、停機(jī)操作：接到主控停機(jī)指令后，在現(xiàn)場(chǎng)皮帶機(jī)旁監(jiān)護(hù)停機(jī)。及時(shí)檢查皮帶機(jī)上是否有料，并匯報(bào)主控室。

3.2.2機(jī)旁手動(dòng)操作

嚴(yán)格執(zhí)行皮帶四停規(guī)定

一打（皮帶停車(chē)后，將開(kāi)關(guān)打零位）

二掛（掛禁止起車(chē)警示牌）

三停（聯(lián)系電工辦理停電手續(xù)）

四聯(lián)（聯(lián)系主控室說(shuō)明停車(chē)原因）

A、開(kāi)機(jī)操作：開(kāi)機(jī)前與主控室取得聯(lián)系，得到確認(rèn)后，將“選擇開(kāi)關(guān)”旋向“手動(dòng)”位置，按“啟動(dòng)按鈕”，開(kāi)機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

B、操作工啟動(dòng)皮帶機(jī)前，先明確發(fā)出起車(chē)信號(hào)15秒后方可開(kāi)機(jī)，所有人聽(tīng)到啟車(chē)信號(hào)必須立即撤離皮帶機(jī)。

C、停機(jī)操作：停機(jī)前與主控室取得聯(lián)系，得到確認(rèn)后，并與上工序取得聯(lián)系，接到“料已排空”信息后，待本崗位皮帶機(jī)上物料全部排空后，則按下“停機(jī)按鈕”停機(jī)，并將“選擇開(kāi)關(guān)旋置“零位”，同時(shí)通知主控室。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程指導(dǎo)

4.1正常生產(chǎn)情況下，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止或啟動(dòng)皮帶。遇緊急情況或突發(fā)事故時(shí)，崗位人員立即用“事故拉繩開(kāi)關(guān)”或“停止按鈕”實(shí)施緊急停車(chē)，然后及時(shí)排除故障并向主控室匯報(bào)。

4.2各系統(tǒng)皮帶輪、增面輪、上下托輥、小車(chē)鏈條、震動(dòng)器、除水器以及液壓翻板，均應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶清掃器、刮料器、皮帶擋料皮及托輥、托輥支架應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或更換，并及時(shí)檢查皮帶工作面、非工作面及接頭的磨損情況。

4.3發(fā)現(xiàn)物料中的大塊、雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)撿出。撿出大塊、雜物時(shí)，必須注意安全。不能安全撿出時(shí)，必須停車(chē)取出。

4.4認(rèn)真觀察、及時(shí)聯(lián)系，防止漏斗堵塞。漏斗要勤聯(lián)系、勤檢查、勤震、勤捅。

4.5發(fā)現(xiàn)砸、劃、擠、扯傷皮帶時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，尋找事故源點(diǎn)，并及時(shí)匯報(bào)主控室。

4.6皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人攀爬墜砣爬梯。

5、皮帶機(jī)的點(diǎn)檢及路線

5.1皮帶機(jī)的點(diǎn)檢路線

電機(jī) 、減速機(jī) 、頭部漏斗、頭輪 、上下托輥、機(jī)架、皮帶、尾輪 尾部護(hù)罩、導(dǎo)料攔板、拉緊裝置等。

5.2皮帶機(jī)檢查主要內(nèi)容：

5.2.1頭輪、增面輪、電機(jī)軸承溫度是否正常；

5.2.2減速機(jī)油位是否符合要求；

5.2.3接手螺絲是否齊全、有無(wú)損壞；

5.2.4清掃器，下料漏子，逆止器，皮帶閘是否正常等；

5.2.5事故開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，啟動(dòng)信號(hào)聲響系統(tǒng)是否正常；

5.2.6皮帶接頭是否開(kāi)口，皮帶有無(wú)劃傷現(xiàn)象；

5.2.7上下托輥，支架是否完好；

5.2.8皮帶過(guò)橋有無(wú)損壞，皮帶機(jī)中間隔板是否損壞等；

5.2.9尾輪、增面輪、軸承溫度是否正常；

5.2.10受料漏斗內(nèi)是否存在異物；

5.2.11拉緊裝置受力是否平衡；

5.2.12安全護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)是否齊全等。

5.2.13皮帶機(jī)及通廊的照明設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn)，手持照明必須使用安全電壓。

5.2.14檢查皮帶卸料車(chē)及料倉(cāng)篦子是否完好，安全設(shè)施是否齊全。

6、皮帶機(jī)清理衛(wèi)生時(shí)的方法：

6.1清理皮帶機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位粘料時(shí)，清理聯(lián)軸器衛(wèi)生、積料時(shí)必須停機(jī)清理。

6.2開(kāi)機(jī)狀態(tài)下清理皮帶機(jī)支架及減速機(jī)衛(wèi)生時(shí)，必須用小掃帚進(jìn)行清理。

6.3清掃皮帶機(jī)兩側(cè)和皮帶機(jī)底部、皮帶廊衛(wèi)生，要面向皮帶機(jī)頭，從皮帶機(jī)尾部往頭部清掃，清掃工具應(yīng)緊貼地面，不準(zhǔn)抬高，以防清掃工具被皮帶與托輪咬住，一但工具被咬住，要立即放手，防止皮帶擠手傷人。

6.4清理運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)衛(wèi)生時(shí)，旋轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁使用棉紗擦拭、抽打，嚴(yán)禁帶手套。

7、皮帶機(jī)常見(jiàn)故障處理方法：

7.1皮帶機(jī)跑偏的處理方法：

皮帶有活拖輥架子，或調(diào)心托輥的，人面向機(jī)頭與皮帶運(yùn)行方向一致站立在皮帶左側(cè)，如皮帶向左側(cè)跑偏，則將活托輥架子順著皮帶運(yùn)行方向向前推，向右跑偏則向回拉；小皮帶跑偏時(shí),調(diào)整尾輪拉桿螺絲，進(jìn)行糾偏，嚴(yán)禁用手推、腳踩修正跑偏，調(diào)整皮帶跑偏時(shí)要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)生問(wèn)題立即停車(chē)搶救。

7.2皮帶壓料，打滑處理方法：

造成皮帶打滑的原因有：皮帶松、重錘不夠，小車(chē)到頭，頭輪或皮帶非工作面有水，頭輪包膠磨損或沒(méi)有，排除上述因素后方可啟動(dòng)皮帶機(jī)；皮帶壓料，要逐步減輕負(fù)荷，扒掉1/3-2/3的料（停機(jī)進(jìn)行），不可硬轉(zhuǎn)，以防發(fā)生設(shè)備事故。

當(dāng)皮帶打滑需打松香時(shí)，崗位工要在指定位置（專(zhuān)用投料口，投料口與皮帶頭輪的距離要大于600），用手向頭輪拋灑，嚴(yán)禁使用任何工具代替手作業(yè)。

7.3皮帶下紅料時(shí)處理方法：

發(fā)現(xiàn)成品皮帶下紅料時(shí)，要及時(shí)通知調(diào)度、工長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行調(diào)整，并且要往皮帶上適量打水。帶負(fù)荷停車(chē)時(shí)，要立即用水管向紅料打水，或鏟下紅料，防止燒皮帶。熱返礦皮帶要鋪底料，防止燒皮帶。

7.4電氣設(shè)備著火時(shí)處理方法：

首先要切斷著火設(shè)備電器的電源、用沙子、四氧化碳或二氧化碳滅火器滅火。

7.5皮帶漏斗翻板打不開(kāi)時(shí)處理方法：

嚴(yán)禁人員進(jìn)入到漏子里邊用腳踹。應(yīng)站在外面用鏟清理干凈翻板邊緣的料，人站在外面搬開(kāi)翻板。

7.6皮帶卡料和下料口粘料堵料時(shí)的處理方法：

7.6.1大塊及雜物卡住下料口發(fā)生堵料時(shí)，必須停機(jī)處理。

7.6.2處理粘料，捅漏斗時(shí)，應(yīng)站在外邊（皮帶機(jī)正面），站穩(wěn)并拿好工具，并設(shè)專(zhuān)人在機(jī)旁監(jiān)護(hù)，發(fā)生問(wèn)題立即停車(chē)。

7.6.3嚴(yán)禁拆卸安全防護(hù)設(shè)施，如必須進(jìn)入漏斗內(nèi)清料，要停機(jī)掛牌，做好安全防護(hù)。

7.6.4更換皮帶時(shí)，必須專(zhuān)人指揮。