1.適用范圍:
適用于皮帶崗位
1.1皮帶崗位及皮帶機的簡介:
皮帶崗位主要是指公司內運輸物料的平皮帶、大傾角皮帶、卸料車、梭式布料器等設備的操作、檢查、清理、維護的工作崗位,
1.2皮帶機的結構:
1.2.1皮帶機的五大主件和八大附件:
五大主件:皮帶、頭輪、尾輪、托輪、機架。
八大附件:電機、減速機、拉緊裝置、增面輪、受面輪、受料漏子、清掃器、制動器。
1.2.2皮帶機各部件的作用:
A、電動機、減速機、頭輪是傳動裝置,電動機把電能轉化為動能通過連接接手傳動給減速機,減速機按一定比例通過接手帶動頭輪運轉,從而帶動整條皮帶轉動。
B、膠帶:是皮帶機的牽引和承載機構。
C、機架:支撐頭尾輪,上下托輥。
D、托輥:支撐皮帶轉動減小皮帶運轉的阻力。
E、制動器:一般設在爬坡皮帶上防止皮帶停止時,皮帶倒料。制動器分為電動液壓制動器,電磁制動器,逆止器等形式。
F、拉緊裝置:防止皮帶打滑,增大頭輪摩擦力以及減緩起動皮帶時的沖擊力。拉緊裝置一般采用機尾小車拉緊方式,也有中部墮砣拉緊方式和機尾絲桿調節(jié)拉緊方式。
G、清掃器:將殘留在皮帶上粘料刮掉,防止殘料撒落在回程沿線。防止尾輪,增面輪,托輥掛泥造成皮帶跑偏。
H、尾輪:改變皮帶運轉方向作用。180°改向。
I、增面輪:增大頭尾輪與皮帶的接觸面,防止皮帶打滑,提高皮帶的牽引力。
1.2.3皮帶機的工作原理:
用繞經頭輪,尾輪而連接起來的膠帶,組成一條封閉的環(huán)形帶,通過電動機受電,由電能轉化為動能帶動頭輪運轉,利用頭輪與皮帶之間的摩擦力帶動皮帶連續(xù)運轉。
1.2.4在工藝流程中皮帶機相互運行
皮帶機在工藝生產流程中不是孤立存在的,而是工藝生產中比較重要的一個環(huán)節(jié)。一般皮帶尾部有受料漏斗,頭部有一個下料漏斗。在受料漏斗注意雜物堵住漏口或劃傷皮帶,下料漏斗注意皮帶堆料、壓料、卡堵料事故。
1.3皮帶機的安全裝置及其要求
1.3.1安全裝置的分類
皮帶機安全裝置通常分為三類:A對人身的安全防護裝置。B對膠帶的保護裝置。C對皮帶機電機的安全保護裝置。
1.3.2皮帶機的安全防護裝置有如下具體幾類:
A、人身安全防護裝置有頭、尾輪防護罩、護欄,電機同減速機、減速機與頭輪間的接手防護罩,事故開關,事故拉繩,起車予警信號裝置,地溝蓖子、跨皮帶過橋、警示牌等。
B、膠帶自身保護裝置有:皮帶機電磁檢鐵器,皮帶跑偏檢測報警裝置,皮帶打滑檢測裝置,料流檢測、料位檢測裝置,連鎖保護裝置。
C、對皮帶電機的保護有:過負荷保護,過熱保護,接地保護,過流保護等。
1.3.3對安全裝置的要求:
設備的安全防護裝置要求齊全、有效、可靠,同時具有較高的科技含量。皮帶機安全裝置的要求也是如此。如:皮帶機的頭尾輪、增面輪應設置便于清掃,有能保證安全的可靠防護欄桿或防護罩。
實現(xiàn)皮帶機本質安全化,皮帶機本質安全化能避免由于人為因素操作不當,疏忽大意等造成人身傷害事故的發(fā)生,皮帶機本質安全化也是我們企業(yè)安全管理.,設備管理,生產管理努力實現(xiàn)的目標。
1.3.4安全標志
安全標志是由安全色,幾何圖形及圖形符號構成,用以表達特定的安全信息,其作用是引起人們對不安全狀態(tài)的注意,預防事故的發(fā)生.
A、常用禁止標志:禁止通行、禁止啟動、有人修理 禁止起動、禁止跨越、當心傷手、當心火災、當心觸電、必須戴安全帽、必須戴防護眼鏡、必須戴防塵口罩、安全通道等。
1.4皮帶機的主要危害因素:
皮帶機的主要危害因素是機械傷害和粉塵對人體的傷害,主要有如下七個方面在工作中需要特別注意,認真采取安全防護措施:
a、開機不確認; b、處理皮帶跑偏;
c、處理皮帶打滑; d、更換皮帶托輥;
e、處理皮帶輥筒粘料; f、開機跨越皮帶;
g、緊急停車裝置失靈; h、處理漏斗粘料,捅漏;
i、粉塵危害。
2.安全作業(yè)指導:
2.1開機前檢查生產、電氣設備安全防護裝置齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號,明確起車信號15秒后方可開機,所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。
2.2嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。
2.3皮帶機在運轉中,不允許更換托輥。
2.4皮帶打滑時,嚴禁用腳踩、手推拉、杠子壓等方法進行處理。
2.5調整皮帶跑偏時, 必須設專人監(jiān)護,嚴禁用手推、腳蹬皮帶來修正皮帶跑偏。
2.6檢查運轉皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖。
2.7大塊及雜物卡住下料口,必須停機處理。捅漏斗、下料口時,注意鐵棍回彈擊傷,并設專人監(jiān)護,發(fā)生問題立即停機搶救。
2.8皮帶運轉時,嚴禁跨越皮帶;嚴禁使用皮帶輸送物品,嚴禁乘坐運轉中的皮帶或在非運轉的皮帶上休息。
2.10電器問題找電工處理。
2.11嚴格執(zhí)行《設備檢修掛牌制度》,禁止無牌檢修。
2.12事故開關必須靈活可靠,在下列情況下,操作人員應迅速切斷事故開關:
(1)發(fā)生人身事故時;
(2)皮帶跑偏調整時,有撕毀皮帶的危險,皮帶開裂要斷時;
(3)來料過多,皮帶被壓住時,電機冒煙,皮帶打滑等設備事故時。
2.13嚴格執(zhí)行通用安全作業(yè)指導書。
3、技術作業(yè)指導
3.1開機前的檢查與準備
3.1.1接到開機指令,按設備檢查內容進行全面檢查。
3.1.2清除漏斗內雜物及粘結的積料。
3.1.3清除刮料器、接料板上的積料。
3.1.4清除皮帶(工作面和非工作面)上和設備周圍的障礙物。
3.1.5檢查漏斗翻板是否和要啟動的皮帶系統(tǒng)對應一致。
3.1.6檢查機旁拉繩安全開關是否松動脫開。
3.1.7檢查各種開關是否在“零”位。
3.2開機操作
3.2.1主控室操作
嚴格執(zhí)行皮帶五起規(guī)定
一看(查看機旁開關狀態(tài):手動、自動,是否掛牌)
二查(檢查頭、尾輪,事故拉繩,確認是否有人作業(yè))
三聯(lián)(聯(lián)系上下工序、主控室)
四發(fā)(發(fā)起車信號鈴30秒)
五啟(啟動)。
A、開機操作:接到主控指令后,崗位人員將“選擇開關”旋向“自動”位置,在現(xiàn)場皮帶機旁監(jiān)護開機。開機后,檢查設備及運轉情況。
B、主控工啟動皮帶機前,先明確發(fā)出起車信號15秒后方可開機,所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。
C、停機操作:接到主控停機指令后,在現(xiàn)場皮帶機旁監(jiān)護停機。及時檢查皮帶機上是否有料,并匯報主控室。
3.2.2機旁手動操作
嚴格執(zhí)行皮帶四停規(guī)定
一打(皮帶停車后,將開關打零位)
二掛(掛禁止起車警示牌)
三停(聯(lián)系電工辦理停電手續(xù))
四聯(lián)(聯(lián)系主控室說明停車原因)
A、開機操作:開機前與主控室取得聯(lián)系,得到確認后,將“選擇開關”旋向“手動”位置,按“啟動按鈕”,開機后對設備進行全面檢查。
B、操作工啟動皮帶機前,先明確發(fā)出起車信號15秒后方可開機,所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。
C、停機操作:停機前與主控室取得聯(lián)系,得到確認后,并與上工序取得聯(lián)系,接到“料已排空”信息后,待本崗位皮帶機上物料全部排空后,則按下“停機按鈕”停機,并將“選擇開關旋置“零位”,同時通知主控室。
4.運轉過程指導
4.1正常生產情況下,嚴禁帶負荷停止或啟動皮帶。遇緊急情況或突發(fā)事故時,崗位人員立即用“事故拉繩開關”或“停止按鈕”實施緊急停車,然后及時排除故障并向主控室匯報。
4.2各系統(tǒng)皮帶輪、增面輪、上下托輥、小車鏈條、震動器、除水器以及液壓翻板,均應保持正常運轉,皮帶清掃器、刮料器、皮帶擋料皮及托輥、托輥支架應及時補齊或更換,并及時檢查皮帶工作面、非工作面及接頭的磨損情況。
4.3發(fā)現(xiàn)物料中的大塊、雜物時,應及時撿出。撿出大塊、雜物時,必須注意安全。不能安全撿出時,必須停車取出。
4.4認真觀察、及時聯(lián)系,防止漏斗堵塞。漏斗要勤聯(lián)系、勤檢查、勤震、勤捅。
4.5發(fā)現(xiàn)砸、劃、擠、扯傷皮帶時,應立即停機,尋找事故源點,并及時匯報主控室。
4.6皮帶機運轉過程中,嚴禁任何人攀爬墜砣爬梯。
5、皮帶機的點檢及路線
5.1皮帶機的點檢路線
電機 、減速機 、頭部漏斗、頭輪 、上下托輥、機架、皮帶、尾輪 尾部護罩、導料攔板、拉緊裝置等。
5.2皮帶機檢查主要內容:
5.2.1頭輪、增面輪、電機軸承溫度是否正常;
5.2.2減速機油位是否符合要求;
5.2.3接手螺絲是否齊全、有無損壞;
5.2.4清掃器,下料漏子,逆止器,皮帶閘是否正常等;
5.2.5事故開關是否靈敏可靠,啟動信號聲響系統(tǒng)是否正常;
5.2.6皮帶接頭是否開口,皮帶有無劃傷現(xiàn)象;
5.2.7上下托輥,支架是否完好;
5.2.8皮帶過橋有無損壞,皮帶機中間隔板是否損壞等;
5.2.9尾輪、增面輪、軸承溫度是否正常;
5.2.10受料漏斗內是否存在異物;
5.2.11拉緊裝置受力是否平衡;
5.2.12安全護欄、護網(wǎng)是否齊全等。
5.2.13皮帶機及通廊的照明設施進行檢查確認,手持照明必須使用安全電壓。
5.2.14檢查皮帶卸料車及料倉篦子是否完好,安全設施是否齊全。
6、皮帶機清理衛(wèi)生時的方法:
6.1清理皮帶機設備轉動部位粘料時,清理聯(lián)軸器衛(wèi)生、積料時必須停機清理。
6.2開機狀態(tài)下清理皮帶機支架及減速機衛(wèi)生時,必須用小掃帚進行清理。
6.3清掃皮帶機兩側和皮帶機底部、皮帶廊衛(wèi)生,要面向皮帶機頭,從皮帶機尾部往頭部清掃,清掃工具應緊貼地面,不準抬高,以防清掃工具被皮帶與托輪咬住,一但工具被咬住,要立即放手,防止皮帶擠手傷人。
6.4清理運轉的皮帶機衛(wèi)生時,旋轉部位嚴禁使用棉紗擦拭、抽打,嚴禁帶手套。
7、皮帶機常見故障處理方法:
7.1皮帶機跑偏的處理方法:
皮帶有活拖輥架子,或調心托輥的,人面向機頭與皮帶運行方向一致站立在皮帶左側,如皮帶向左側跑偏,則將活托輥架子順著皮帶運行方向向前推,向右跑偏則向回拉;小皮帶跑偏時,調整尾輪拉桿螺絲,進行糾偏,嚴禁用手推、腳踩修正跑偏,調整皮帶跑偏時要設專人監(jiān)護,發(fā)生問題立即停車搶救。
7.2皮帶壓料,打滑處理方法:
造成皮帶打滑的原因有:皮帶松、重錘不夠,小車到頭,頭輪或皮帶非工作面有水,頭輪包膠磨損或沒有,排除上述因素后方可啟動皮帶機;皮帶壓料,要逐步減輕負荷,扒掉1/3-2/3的料(停機進行),不可硬轉,以防發(fā)生設備事故。
當皮帶打滑需打松香時,崗位工要在指定位置(專用投料口,投料口與皮帶頭輪的距離要大于600),用手向頭輪拋灑,嚴禁使用任何工具代替手作業(yè)。
7.3皮帶下紅料時處理方法:
發(fā)現(xiàn)成品皮帶下紅料時,要及時通知調度、工長對生產操作進行調整,并且要往皮帶上適量打水。帶負荷停車時,要立即用水管向紅料打水,或鏟下紅料,防止燒皮帶。熱返礦皮帶要鋪底料,防止燒皮帶。
7.4電氣設備著火時處理方法:
首先要切斷著火設備電器的電源、用沙子、四氧化碳或二氧化碳滅火器滅火。
7.5皮帶漏斗翻板打不開時處理方法:
嚴禁人員進入到漏子里邊用腳踹。應站在外面用鏟清理干凈翻板邊緣的料,人站在外面搬開翻板。
7.6皮帶卡料和下料口粘料堵料時的處理方法:
7.6.1大塊及雜物卡住下料口發(fā)生堵料時,必須停機處理。
7.6.2處理粘料,捅漏斗時,應站在外邊(皮帶機正面),站穩(wěn)并拿好工具,并設專人在機旁監(jiān)護,發(fā)生問題立即停車。
7.6.3嚴禁拆卸安全防護設施,如必須進入漏斗內清料,要停機掛牌,做好安全防護。
7.6.4更換皮帶時,必須專人指揮。