1. 開(kāi)機(jī)前將工作場(chǎng)地、機(jī)器周?chē)?、生產(chǎn)撐板、放布車(chē)、進(jìn)出布工作臺(tái)清掃干凈，機(jī)身各導(dǎo)布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。
2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬，按傳票核對(duì)鍋號(hào)、品種、匹數(shù)及加工規(guī)格。
3. 根據(jù)定型后幅寬要求，將坯布疊布縫頭，針距5-6針/2厘米，距布端不超過(guò)1.5—2厘米。
4. 合上電柜總電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)車(chē)檢查機(jī)器各部位和儀表有無(wú)異常現(xiàn)象，防護(hù)罩、機(jī)門(mén)有無(wú)移位現(xiàn)象，機(jī)體、控制箱外殼接地是否良好。
5. 依次啟動(dòng)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱，根據(jù)加工坯布工藝要求設(shè)定好加熱溫度。
6. 根據(jù)坯布加工工藝要求調(diào)整好撐布尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)固定超喂箱的螺桿手輪，使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽，松緊適當(dāng)。
7. 待機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，依次啟動(dòng)主傳動(dòng)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)、靜電清除器，抬起出布軋輥，由引繩牽引坯布通過(guò)布撐，經(jīng)過(guò)軋輥及各導(dǎo)布輥至擺布架出布至接布臺(tái)。
8. 根據(jù)織物定型效果調(diào)整好進(jìn)布超喂輪，使超喂量、車(chē)速符合要求。
9. 坯布運(yùn)行中，進(jìn)布操作工應(yīng)隨時(shí)檢查車(chē)速、溫度、超喂量、緯斜等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。
10. 出布操作工應(yīng)隨時(shí)注意擺布平整、丈量出布幅寬，檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。
11. 定型后，坯布按傳票磅布打印，裝袋分鍋整齊存放在規(guī)定位置，并注明生產(chǎn)日期。
12. 定型完畢依次關(guān)閉電加熱、冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，停止主傳動(dòng)，移開(kāi)超喂輪，卸下?lián)伟?，打開(kāi)兩邊機(jī)門(mén)，待機(jī)內(nèi)溫度降至100℃以下，按順序停止熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、靜電消除器、壓縮空氣，最后關(guān)閉總電源。
13. 坯布運(yùn)行如發(fā)生突然故障，應(yīng)立即停車(chē)，將坯布剪斷拖出，空車(chē)排除故障。
14. 入布上機(jī)前應(yīng)使用引繩引布，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中穿布引繩，以免壓傷手造成人身事故。
15. 過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)每天清理一次，烘箱內(nèi)，上下風(fēng)嘴及周?chē)?，污物每周清理一次?br /> 16. 搞好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。做好交接班工作。