1、崗位安全職責(zé)
        1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對空壓機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修，并做好記錄；
        1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
        2、崗位任職條件
        2.1持證上崗。
        3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
        3.1作業(yè)前重點(diǎn)檢查：
        A、燃、潤油料均添加充足；
        B、各連接部位緊固，各運(yùn)動機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活；
        C、各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；
        D、電動空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。
        3.2空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
        4、安全操作規(guī)程
        4.1 空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
        4.2空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
        4.3空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。
        4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150％。
        4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
        4.6作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
        4.7每工作2小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1～2次。
        4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：
        A、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；
        B、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；
        C、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；
        D、機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
        4.9運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。
        4.10當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
        4.11停機(jī)時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
        4.12停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。
        4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。
        5、其他注意事項
        5.1以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        5.2以內(nèi)燃機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。