一、運(yùn)行前準(zhǔn)備
        1檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備是否正常。
        2查看油分離器液面，是否正常，正確的油面是當(dāng)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，油位處于油視鏡中心線之間。
        3 檢查所有壓力表是否開啟，以及油溫度計(jì)是否已插入潤滑油。
        4 檢查或開啟所有油路上的閥門，他們應(yīng)該是全開的。
        5 按啟動(dòng)電鈕，啟動(dòng)油泵，查看油泵轉(zhuǎn)向是否正確，油壓差不低0.05-0.3Mpa于表壓，濾油器壓差不超過0.1Mpa。轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，同時(shí)操作能量調(diào)節(jié)閥，使卸載指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手動(dòng)停止油泵。
        6 用手盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象。
        7 開啟壓縮機(jī)上的排氣截止閥。
        8 向油冷卻器供水，水量視油溫而定（噴嘴油溫在40℃--55℃較好），同時(shí)也向冷凝器、蒸發(fā)器供水。
        9 合上主電機(jī)電源，電源指示燈亮。
        二 運(yùn)行及檢查
        1 確認(rèn)能量調(diào)節(jié)在0位置。
        2 按下油泵啟動(dòng)電鈕，油泵首先啟動(dòng)，延時(shí)50秒，待油壓達(dá)到正常時(shí)，主機(jī)啟動(dòng)，及時(shí)開啟吸氣截止閥（首次啟動(dòng)），使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
        3 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3Mpa。
        4 待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常后，操作能量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)壓縮機(jī)吸氣壓力緩慢開啟截流閥前的供液閥，使能量調(diào)節(jié)又0%--100%位或至相當(dāng)負(fù)荷位置。
        5 檢查吸氣、排氣油的壓力是否在正常的范圍內(nèi)。
        6 觀察所有法門開啟狀態(tài)，并檢查管路閥門有無泄露現(xiàn)象（壓縮機(jī)及油泵軸封允許少量的滲油）。
        7 觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)及噪音。
        8 檢查冷卻水、冷媒水系統(tǒng)。
        9 觀察電機(jī)電流是否正常。
        注意：壓縮機(jī)的吸氣壓力高時(shí)，應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥，使負(fù)荷不超過電機(jī)最大許可負(fù)荷。
        三 停機(jī)
        1 逐漸關(guān)閉截流閥前的供液閥，將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置。
        2 停止油泵主機(jī)。
        3待機(jī)組與低壓系統(tǒng)均壓后，關(guān)閉吸氣截止閥。
        4 關(guān)閉油冷凝器、冷卻器、蒸發(fā)器進(jìn)水。（冬季使用時(shí)，停用時(shí)應(yīng)放凈存水）
        四 保護(hù)停機(jī)
        機(jī)組裝有安全保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度等超過規(guī)定范圍時(shí)，控制器起作用，使主機(jī)停止，同時(shí)響鈴報(bào)警，故障顯示，指出事故部位，消除事故后才能再次啟動(dòng)。
        五 發(fā)生事故時(shí)停機(jī)操作步驟：
        1 切斷電源。
        2 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。
        3 查明原因并排除故障。
        六 緊急停機(jī)：
        1 按急停按鈕。
        2 切斷電源。
        3 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。
        4 查明原因并排除故障。
        七 斷電停機(jī)
        1 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。
        2 切斷電源。
        3查明原因并排除故障。