通則：
        1、壓風(fēng)機站房是供給風(fēng)能的工作場所，除工作人員外，其他人員出入壓風(fēng)機房，必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
        2、壓風(fēng)機站房工作人員，必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證，方能獨立進行操作。
        3、工作人員必須遵守勞動紀律，不能擅自離開崗位，設(shè)備在運行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。
        4、機房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔，行人道暢通無阻，室內(nèi)照明良好。
        5、儲氣罐，冷凍式干燥機，送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”，按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表，安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
        6、空壓機潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，按時、按量、按標準加油。
        7、嚴格執(zhí)行交接班制度，設(shè)備運行記錄必須認真填寫，對工作運行中發(fā)生的問題，故障處理，存在待解決的問題及注意事項也應(yīng)交待清楚。
        一、開機前的檢查：
        開機前檢查是避免壓縮機和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障，提高使用效益所必須做的工作。
        1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥，將停機時的冷凝水排除，若忽略此工作，則潤滑油使用壽命縮短，容易造成軸承燒損，有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。
        2、檢查油位是否在H.L之間，潤滑油不可太多，亦不可太少，不足時應(yīng)及時補充，禁止混用不同牌號的潤滑油，補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。
        3、觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。
        二、運轉(zhuǎn)中注意事項：
        1、當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機。
        2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力，不能松開管路或栓塞，以及打開不必要閥門。
        3、看不到油位時，且排氣溫度過高時（正常排氣溫度應(yīng)保持在75°～ 100℃之間）應(yīng)立即停機，停機十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。
        4、后部冷卻器，儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水，應(yīng)每班（或每天）定期排放一次，否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中，影響供風(fēng)品質(zhì)。
        5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄，電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
        三、停機安全注意事項：
        1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關(guān)，使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。
        2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。
        3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題，各操作閥門、電器開關(guān)的停（開）位置是否正確。
        4、擦拭設(shè)備及打掃機房清潔衛(wèi)生，做好交接班工作。
        警示：
        一、安全閥每年至少應(yīng)校驗一次，平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
        二、壓力表安裝前應(yīng)進行校驗和鉛封，平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
        三、排污閥應(yīng)定期排放。