1． 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，持證上崗。
2． 操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀本機(jī)說明書，了解機(jī)械構(gòu)造、工作原理，熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。非本機(jī)操作人員嚴(yán)禁操作。
3． 作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，按規(guī)定進(jìn)行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。
4． 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)前，應(yīng)仔細(xì)檢查埋弧焊機(jī)機(jī)周圍有沒有異物能阻礙焊機(jī)橫臂的伸縮、行走，控制電源是否正常，面板開關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài)，埋弧焊機(jī)橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等，目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物，焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活，當(dāng)一切正常后，方可進(jìn)行下一步工作。
5． 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)時，應(yīng)沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象，焊壁伸縮動作和升降動作運行應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，若有必須予以排除，方可進(jìn)行下一步工作。
6． 設(shè)備焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗。啟動電機(jī)前，仔細(xì)校對一次接線，確定接線正確后，方可合上電源開關(guān)，啟動電機(jī)。檢查確認(rèn)電機(jī)動作方向與所需方向一致后，方可進(jìn)行下一步工作。
7． 操作機(jī)進(jìn)行焊接工作時，作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機(jī)橫臂下方走動或停留。
8． 焊工在操作埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須做好安全防護(hù)措施，必要時佩掛安全防護(hù)眼鏡。更換焊絲盤時應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。
9． 應(yīng)定期檢查升降電機(jī)、送絲機(jī)、焊劑回收機(jī)、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況，如有問題應(yīng)及時更換。
10． 車間內(nèi)行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機(jī)，盡量保持一定的安全距離，以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。
11． 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地，并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合，應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12． 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射，該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來，電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚，任何時候都不要直接觀看。
13． 焊接電線不能與操作機(jī)任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14． 焊接產(chǎn)生有害煙霧，焊接時應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時應(yīng)將頭離開煙霧，應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應(yīng)加倍小心。
15． 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接，弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。
16． 使用氬弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)時，氣瓶應(yīng)專用，使用的壓力表應(yīng)適當(dāng)，所有的軟管、接頭等應(yīng)當(dāng)合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤或固定支架上，離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應(yīng)避開氣閥出口，用完后應(yīng)關(guān)閉氣閥。
17． 設(shè)備在使用完畢后，將導(dǎo)向座降到最下端，保持重心穩(wěn)定，然后將調(diào)速旋鈕旋到最小，關(guān)掉調(diào)速開關(guān)，切斷電源。
18． 每個班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋，將初級分離器的焊渣等雜物倒空，并對初級分離器填裝焊劑，焊機(jī)長時間不用時，應(yīng)將焊劑全部回收交換倉庫。做好機(jī)械使用登記臺賬。