1、工作前
    a.查驗“交接班記錄”。
    b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，然后方可接通電源。
    c.檢查油箱油量是否符合標準，按潤滑圖表的要求注油潤滑。 d.檢查砂輪是否有裂紋，并用手扳動砂輪轉動圈。
    e.接通機床電源。

2、工作中
    a.嚴禁超性能使用機床。
    b.首先啟動潤滑油泵，待指示燈亮后，方可啟動砂輪，空車運轉3-5分鐘，在確認潤滑、液壓、冷卻、機械、電氣系統(tǒng)運行正常后，方可進行磨削加工。 c.砂輪快速進給時，要特別注意移動距離，防止砂輪與工件相撞。
    d.砂輪修整器及導輪修整器的金剛石應銳利，修整時必須有充足的冷卻液。
    e.更換砂輪時，采用木棒敲擊砂輪檢查是否有裂紋聲音；砂輪應進行靜平衡，砂輪與夾盤間要緊固牢靠。砂輪(或導輪)與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊時用力要均勻。
    f.安裝砂輪要謹慎小心；縮緊螺帽時，用力要適應，嚴禁用力過猛而影響主軸精度，安裝完畢后應將防護板鎖緊。
    g.托板支架必須固定牢靠，磨削時工件中心必須高于砂輪與導輪的中心連線。
    h.砂輪磨鈍后應及時修整，不得繼續(xù)使用。
    i.機床運轉時，操作者不準擅自離開工作崗位。
    j.加工工件直線度超過工藝規(guī)定要求時，不得進行加工。
    k.經(jīng)常檢查潤滑、液壓、冷卻、機械、電氣等裝置，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機，查明原因，及時處理。

3、工作后
    a.停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉2分鐘以上，使其干燥。
    b.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于停機位置，切斷電源。
    c.進行日常維護保養(yǎng)。
    d.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。