2正常啟動

　　2.1啟動壓縮機前應觀察壓縮機及周圍有無人員，防止造成人員傷害。

　　2.2盤車聯(lián)軸器，機器運轉(zhuǎn)應靈活、無障礙。曲軸箱內(nèi)機械油至油面計4/5高度。

　　2.3用搖手柄轉(zhuǎn)動齒輪油泵使各路潤滑油充滿，油泵壓力表指示值0.1MPa。2.4打開各路冷卻水閥使各水路通暢,打開一級進氣閘閥、末級排氣閥及末級旁通閥。

　　2.5啟動壓縮機，運行穩(wěn)定并排除空氣后關閉末級旁通閥、調(diào)節(jié)末級排氣閥至額定壓力。

　　2.6啟動壓縮機時確保空負荷（重載停機對壽命有影響）。

　　3正常停車

　　3.1打開末級旁通閥，當末級壓力卸掉后停機。

　　3.2關閉一級進氣閘閥、末級排氣閥及末級旁通閥。

　　3.3關閉各路冷卻水閥（冬季應徹底放盡各路剩水，避免冰凍）

　　4正常運行

　　4.1正常運行時應由專人管理，并做好運行記錄（每小時一次，如果有不正常狀況應及時處理）。記錄內(nèi)容包括：記錄時間、一級進氣壓力、各級排氣壓力、各級進排氣溫度、水溫、齒輪油泵油壓、曲軸箱油溫、電力參數(shù)（電壓、電流、功率因數(shù)等）、其他需要記錄的事情。

　　4.2各級排氣溫度不得超過160℃；各級冷卻器冷卻后的氣體溫度應低于40℃。

　　4.3安全閥應每年校驗一次，壓力表應每半年校驗一次。

　　4.4禁止帶壓對氣體管路進行操作（如扳緊螺母等）。

　　5緊急停車

　　以下情況需緊急停車（充許帶壓停機）

　　壓力表指示不正常并調(diào)整無效，各溫度快速升高超過正常指示，壓縮機發(fā)生不正常聲響，嚴重漏氣、漏水，冷卻水突然中斷（該情況需特別重視，下次運行時各部應已自然冷卻）。

　　6故障分析與排除

　　壓縮機運轉(zhuǎn)不正常時，其參數(shù)、狀況相應發(fā)生變化，故障分析與排除可按下表進行。