1．檢查空氣壓縮機各部位是否完好，電氣接零(地)線是否牢固可靠，防護罩是否牢固安全，壓力表、溫度計、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥要定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

　　2．開機順序：

　　(1)打開各級氣缸排氣閥，

　　(2)打開冷卻水閥，用手搖動油泵2～3分鐘，使?jié)櫥偷竭_各氣缸；

　　(3)用手盤動電機聯(lián)軸節(jié)，使曲軸轉(zhuǎn)動4～5轉(zhuǎn)，檢查機件運轉(zhuǎn)是否正常；

　　(4)開動潤滑油泵，檢查油壓應(yīng)在0．2～0．3兆帕以上；

　　(5)開動空氣壓縮機，空轉(zhuǎn)3～5分鐘，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸關(guān)閉各級氣缸放空閥，當4級氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后，打開蓄水(氣)罐的進氣閥，開始對蓄水(氣)罐充氣。不準帶負荷啟動高壓機。

　　3．運行時，不準離開工作崗位，不準站在有機玻璃油窗口等危險位置，精力要集中。隨時檢查各級氣缸壓力是否正常，第4級氣缸最高壓力不得超過32兆帕。

　　4．檢查潤滑油路是否暢通，曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升，第3、4級氣缸溫度不得超過180℃。

　　5．每小時對油水分離器排油一次。

　　6．檢查進氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞，做好壓力、溫度記錄。

　　7．如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓，機內(nèi)有異常的響聲和震動，即按第9條的停機順序停機，并分析原因，經(jīng)排除故障后，才能繼續(xù)開機。

　　8．不準在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上，做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動。

　　9．當蓄水(氣)罐的壓力達到32兆帕后立即停機，停機前先打開各級氣缸放空閥，關(guān)閉進氣閥，待壓力消失后，關(guān)閉冷卻水閥，切斷主電機電源和潤滑油泵電源。不準帶負荷停機。

　　10．進行清洗、換油、調(diào)整、檢修時，必須卸壓和切斷電源后進行，在電源開關(guān)上掛上“正在修理，禁止合閘”的警示牌。