一、準(zhǔn)備
　　1、刀具的制作。根據(jù)加工零件的形狀，合理設(shè)計刀具，通常其長度不應(yīng)超過十分之一波長，橫向尺寸不宜超出變幅桿小端幾何尺寸，為了保證加工精度，必須考慮磨料及工具磨損的影響，刀具的尺寸應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?br /> 　　2、刀具的焊接。刀具錫焊在變幅桿小端，并焊接要牢靠，保證足夠的垂直度；
　　3、為了得到良好的振動效果，務(wù)必使振動系統(tǒng)的聲耦合良好。因此變幅桿和傳振桿間的螺紋連接要緊密，兩端面間須敷上一層變壓器油；
　　4、工件一般用蟲膠粘在玻璃上，粘結(jié)要平整；
　　5、磨料的選擇。根據(jù)加工的對象及其性能、加工光潔度的要求及振幅的大小，選取合適的磨料。磨料粒度一般與刀具振幅相近似為宜，通常采用280~320目。粒度越細(xì)，加工光潔度越高，同時磨料與水按適當(dāng)比例混和（約水：磨料=3:1）2Kg注入磨料泵體內(nèi)；
　　6、進(jìn)級壓力的選擇。根據(jù)加工對象及其性能、加工面的尺寸，調(diào)整砝碼的選定值。一般說來，在某一范圍，壓力增加，加工速度應(yīng)也隨著加快，但超過此范圍，壓力增加時，加工速度反而減慢，為此應(yīng)根據(jù)實際試驗確定壓力。

　　二、開機
　　1、接通冷卻水源；
　　2、接通機床照明電源；
　　3、開啟磁化電源開關(guān)、面板電流表指示6-8A；
　　4、開啟超聲發(fā)生器電源開關(guān)，順時針旋動功率調(diào)節(jié)旋鈕，此時面板電壓表同時變動；
　　5、調(diào)節(jié)頻率調(diào)節(jié)旋鈕，使換能器振動最大。

　　三、加工
　　1、調(diào)節(jié)進(jìn)級壓力，增減機床后面的砝碼重量，即得到所需要的進(jìn)級壓力；
　　2、調(diào)節(jié)工作頭上下位置，搖動升降手柄，并鎖緊；
　　3、將工件放至機床工作臺上，逆時針轉(zhuǎn)動“進(jìn)級手柄”至最低位置，將工件與刀具頭對準(zhǔn)；
　　4、將發(fā)生器“功率調(diào)節(jié)”旋鈕按順時針方向先旋到200V，左右調(diào)節(jié)“頻率微調(diào)”旋鈕，觀察超聲發(fā)生器面板上的電壓，其最小值為諧振最佳。然后再將功率調(diào)至最大；
　　5、整個加工過程中，磨料懸浮液供給必須良好，當(dāng)切割深度加大時，應(yīng)經(jīng)常提升刀具頭；
　　6、更換工件時，將進(jìn)級手柄順時針轉(zhuǎn)至最高位置。

　　四、關(guān)機
　　1、將磨料懸浮液打出泵體，盛于容器內(nèi)，并用水沖洗機床工作臺面，與此同時，將水打出泵體后，關(guān)閉磨料泵電源；
　　2、按動磨料泵、磁化電源開關(guān)置“關(guān)”；
　　3、逆時針旋動超聲發(fā)生器功率調(diào)節(jié)旋鈕至最小位置；
　　4、關(guān)閉超聲發(fā)生器電源開關(guān)；
　　5、關(guān)閉冷卻水源；
　　6、關(guān)閉照明電源；
　　7、將機床擦干凈后上油，用塑料套套上?！　?/p>