一、操作步驟
1、開機(jī)前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
2、主電機(jī)啟動前,進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
3、各潤滑點注入潤滑油,檢查機(jī)械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況使其運裝靈活。
4、操作人員穿戴好勞保用品,開機(jī)后不得離崗、串崗。
5、在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。
6、人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
7、開動主電機(jī),鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時被矯直。
8、電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。
9、如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機(jī)反轉(zhuǎn),進(jìn)行反向矯直。
10、主電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復(fù)下一個矯直程序指令。
11、停機(jī)后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。
二、注意事項
1、認(rèn)真觀測鋼管直度,初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。
2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。
3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。
4、矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管,并注意鋼管表面質(zhì)量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。