一、作業(yè)前準備： 開車前首先檢查風壓（0.5-0.6MPa）、真空泵的冷卻水、槽體內有無大塊異物、各運轉部件上是否有松散雜物及障礙物、各手動閥門是否開啟靈活、陶瓷板狀況是否良好。
        二、開車運行狀態(tài)：
        1. 確認正常后，將電氣控制柜各支路斷路器全部合上，通電開車，此時主軸和攪拌運行，槽內應有物料進入，當礦物料到達一定高位時，真空泵和循環(huán)泵開始工作，全車處于正常運行中。
        2. 觀察沖洗壓力是否正常（0.085-0.1MPa），如不在要求范圍中，應及時調整或更換濾芯，同時觀察真空壓力（-0.09MPa以上），如達不到指標，請維修人員檢查泄漏點。
        3. 運行中，主軸轉連和攪拌轉連隨礦料濃度大小進行調整，濃度高調快，濃度低調慢，一般情況轉連調整適中。
        4. 當設備運行7-8小時后，要對陶瓷板進行聯合清洗，清洗操作前，首先將砂泵啟動，然后停車。待槽體內礦料全部流入回收池后，用槽洗水將槽體內剩余礦料全部沖凈，方能清洗，隨后等回收池內礦料抽完，將砂泵停止。
        三、清理狀態(tài)：
        1. 清洗時，管道泵主軸和計量泵工作，當槽體內液位到一定高度時，超聲波電源開始工作，其它設備處于停止狀態(tài)。
        2. 在清洗過程中，除對反沖洗壓力進行調整（0.085-0.1MPa之間）外，還需觀察超聲波電流（在6-7A之間）和計量泵的供酸情況，聯合清洗時間為1小時。
        3. 清洗結束時，要提前一定的時間啟動砂泵，因清洗過程中，清洗陶瓷板的水會從槽體內的溢流管流入回收池，要保持回收池空倉。
        4. 清洗工作完成后，進入重新開車工作狀態(tài)。
        四、配酸狀態(tài)：
        1. 當操作電氣柜上的酸用完指示燈亮時，需要及時進行配酸，此時，操作人員需將配酸進水管路上的手動閥門打開，然后按下配酸按扭，進入自動配酸程序，配酸按扭上的指示燈亮。當配酸指示燈熄滅后，配酸工作自動結束。操作人員將手閥關閉，進行正常的開車運行工作。
        2. 配酸工作需在清洗后進行，因剛配的酸液溫度很高，如剛配完酸就進行清洗，溫度過高的酸液會將計量泵的膜片燒壞，必須注意。
        3. 如在開車運行中或清洗過程中，酸用完指示燈亮，暫時不管，因為此時稀酸桶內的酸液還夠清洗1-2次，操作人員需記住在清洗結束后配酸，這樣配好的酸液才有冷卻時間（注：配酸工作無需天天進行，以酸用完指示燈為準）。
        五、注意事項：
        1. 上下梯子應抓緊扶欄，清除梯子和走道上的油污雜物，注意行走安全。
        2. 禁止無水啟動或調試超聲波控制器，清洗完成后，放空礦漿槽，嚴禁無槽洗直接進入清洗狀態(tài)。
        3. 維修后的設備應經試車驗收方可投入生產。
        4. 嚴禁濕手操作電氣設備，電氣故障要找電工處理，運轉部件不得用手觸及。
        5. 嚴禁運轉中擦洗設備。