一、開(kāi)泵
        （1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
        a、清掃泵體及周圍的衛(wèi)生。
        b、檢查泵的出入口管線，閥門、法蘭、壓力表接頭是否符合要求，供水管是否暢通，地腳螺絲及其他部件有無(wú)松動(dòng)。
        c、通過(guò)供水管路向真空泵供水沖洗，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后通過(guò)放水管路
        把污水排凈，對(duì)試運(yùn)或投用過(guò)正式運(yùn)行的機(jī)組，停車2天以上的重新
        啟動(dòng)時(shí)要灌水盤車沖洗。
        d、檢查連軸器護(hù)罩是否上好。e、電機(jī)拆線檢修后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合真空泵的轉(zhuǎn)向。
        （2）啟動(dòng)
        a、先緩慢略開(kāi)出口閥。
        b、開(kāi)啟供水閥向泵內(nèi)供水，當(dāng)自動(dòng)排水閥有液體流出時(shí)，關(guān)閉水閥。
        c、打開(kāi)真空泵進(jìn)口閥。
        c、當(dāng)自動(dòng)排水閥沒(méi)有水流出時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)打開(kāi)供水閥，調(diào)節(jié)供水閥使真空壓力表在（0～-0.003Mpa）之間。
        二、停泵
        a、停機(jī)前先檢查系統(tǒng)中各相應(yīng)設(shè)備能否進(jìn)入停機(jī)規(guī)程中。
        b、關(guān)閉泵進(jìn)口閥，按停止電鈕。
        c、關(guān)閉供水閥，同時(shí)關(guān)閉泵出口閥及分離器排水閥。
        d、打開(kāi)排水閥門（原自動(dòng)排水閥），放凈油水。
        3、真空泵的切換
        a、備用泵啟動(dòng)前，做好開(kāi)泵的準(zhǔn)備工作。
        b、通過(guò)供水管路向真空泵供水沖洗，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后通過(guò)放水管路
        把污水排凈，停車2天以上的要重新啟動(dòng)時(shí)要灌水盤車沖洗。
        c、先略開(kāi)出口閥，開(kāi)啟供水閥向泵內(nèi)供水，當(dāng)自動(dòng)排水閥有液體流出時(shí)，關(guān)閉水閥。啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)打開(kāi)供水閥和泵出口閥，再調(diào)節(jié)供水閥正常后，逐漸關(guān)閉被切換的真空泵進(jìn)口閥，停電機(jī)按鈕，關(guān)閉供水及出口閥。
        4、供水量的調(diào)節(jié)
        （1）由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得最佳供水量，節(jié)約用水可按下程序調(diào)節(jié)供水閥。
        （2）當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，適當(dāng)打開(kāi)供水閥，然后觀察入口真空表壓力。
        （3）慢慢關(guān)小供水閥得開(kāi)度，當(dāng)真空表指針開(kāi)始波動(dòng)或下降時(shí)，這時(shí)的供水量已經(jīng)不夠，重新慢慢打開(kāi)供水閥門，當(dāng)真空表指針重新穩(wěn)定時(shí)，這時(shí)的供水量為最佳供水量。
        三   、注意事項(xiàng)
        供水量不足時(shí)，真空泵的抽氣能力下降，并且造成工作不穩(wěn)定，供水量過(guò)多時(shí)又造成水資源的浪費(fèi)，還會(huì)增大泵的軸功率，甚至燒壞電機(jī)。
        （四）故障分析及處理
        （1）啟動(dòng)困難，電機(jī)超電流或跳閘
        原因：
        a、啟動(dòng)時(shí)真空泵泵內(nèi)水位很高。
        b、填料壓蓋上得太緊。
        c、內(nèi)部機(jī)件生銹。
        d、排出壓力增高或后路不暢通。
        e、配電房故障。
        處理方法：
        a、按規(guī)定水位啟動(dòng)(自動(dòng)排水閥以下)。
        b、放松填料壓蓋。
        c、用力扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，并供水沖洗。
        d、檢查后路是否暢通，降低壓力。
        e、聯(lián)系電工處理。
        （2）試車或運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象
        原因：
        a、新管線有焊渣、鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi)。
        處理方法：
        a、可松開(kāi)前后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后緊固螺栓。如不能排除，須拆開(kāi)檢查。
        b、拆卸清除或酸洗。
        （3）吸氣明顯下降，真空度降低
        a、供水量不足或水溫過(guò)高。b、系統(tǒng)有泄漏。
        c、介質(zhì)帶液物料磨蝕，使內(nèi)部機(jī)件間隙加大。
        d、填料密封泄漏。e、內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。
        f、機(jī)件腐蝕。
        g、修配后，軸向間隙不符合要求。
        h、柔性閥板破壞。
        處理方法：
        a、調(diào)節(jié)供水量，檢查水壓力是否過(guò)低或降低水溫。
        b、檢查管路得泄漏點(diǎn)想辦法堵漏。
        c、加強(qiáng)調(diào)節(jié)塔頂負(fù)荷，凈化介質(zhì)，防止液體吸入泵內(nèi)，更換磨損零件。
        d、稍擰緊填料壓蓋。e、清除水垢。f、更換零件。g、重新調(diào)整軸向間隙。
        h、更換閥板。
        （4）軸承部位發(fā)熱
        a、電機(jī)、真空泵不對(duì)中。
        b、潤(rùn)滑不良，油脂干涸或太多。
        c、軸承安裝不當(dāng)。
        d、軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷。
        處理方法：
        a、重新調(diào)整同軸度。b、改善潤(rùn)滑條件。c 重新調(diào)整軸承位置。d、更換軸承。