一、LNG卸車(chē)操作規(guī)程

（1）槽車(chē)進(jìn)站前辦理好相關(guān)登記手續(xù)，戴好防火罩緩慢駛?cè)胝緝?nèi)過(guò)磅秤重，然后將槽車(chē)引導(dǎo)至卸車(chē)指定位置，熄火拔下車(chē)鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車(chē)門(mén)。連接好靜電接地線，設(shè)立卸車(chē)警示牌；

（2）檢查儲(chǔ)罐、槽車(chē)罐的液位，壓力確認(rèn)正常，選擇進(jìn)液儲(chǔ)罐與卸液方案，并對(duì)進(jìn)液儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓；

（3）將LNG卸車(chē)軟管與槽車(chē)相應(yīng)接口連接牢固；

（4）打開(kāi)進(jìn)液儲(chǔ)罐的上進(jìn)液用儲(chǔ)罐的液體對(duì)進(jìn)液管線進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷時(shí)間為10-15min；

（5）正確開(kāi)啟槽車(chē)上的緊急切斷閥，緩慢打開(kāi)增壓出液閥，再打開(kāi)氣相放散閥，對(duì)卸車(chē)軟管以及增壓器進(jìn)行吹掃置換，置換合格后，關(guān)閉放散閥，打開(kāi)槽車(chē)氣相閥對(duì)槽車(chē)增壓；

（6）當(dāng)槽車(chē)壓力增至0.6Mpa（具體壓力比槽車(chē)的安全閥起跳壓力低一公斤為宜）時(shí)，打開(kāi)進(jìn)液管總閥，緩慢開(kāi)啟槽車(chē)下進(jìn)液閥，當(dāng)聽(tīng)到流液聲以及卸液軟管結(jié)霜。表示卸車(chē)正常，若接頭泄露或有不正常情況，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，排除故障；

（7）卸液時(shí)，兩名操作員注意觀察儲(chǔ)罐和槽車(chē)罐的液位、壓力變化，保證各工藝參數(shù)控制在正常范圍內(nèi)。通過(guò)槽車(chē)的增壓和儲(chǔ)罐的降壓保持卸車(chē)壓差在0.2Mpa；（兩名操作員：一名是司機(jī)或者押運(yùn)員，一名是氣化站操作員工）。

（8）當(dāng)槽車(chē)液位計(jì)指針到零時(shí)，證明液體已經(jīng)卸完。關(guān)閉LNG槽車(chē)下進(jìn)液閥，打開(kāi)槽車(chē)上進(jìn)液閥，用槽車(chē)內(nèi)的氣相將儲(chǔ)罐進(jìn)液管線內(nèi)的LNG吹掃到LNG儲(chǔ)罐。然后關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。打開(kāi)氣液連通閥，關(guān)閉槽車(chē)上進(jìn)液閥，將進(jìn)液管線殘余氣相通過(guò)BOG進(jìn)入外管網(wǎng)；

（9）打開(kāi)氣相管總閥以及通過(guò)BOG的沿線閥門(mén)，將槽車(chē)內(nèi)的氣相通過(guò)BOG送入外管網(wǎng)；

（10）操作人員、監(jiān)控人員必須在上風(fēng)方向操作和監(jiān)控；

（11）卸液監(jiān)控人員應(yīng)當(dāng)在至少保持在1.8-2.5米的安全距離監(jiān)控“卸液”情況；

（12）當(dāng)槽車(chē)壓力降至0.2Mpa。關(guān)閉槽車(chē)上的氣相、液相緊急切斷閥，檢查并關(guān)閉其相應(yīng)閥門(mén)，打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)放散閥放開(kāi)卸車(chē)軟管內(nèi)的壓力，放散完畢后，關(guān)閉槽車(chē)上各截止閥。拆除卸車(chē)軟管與接地線。撤掉三角木，關(guān)閉放散閥，指揮槽車(chē)過(guò)磅后離開(kāi)站區(qū)。

二、進(jìn)液操作規(guī)程：

（1）接到進(jìn)液通知后，按卸車(chē)操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。

（2）儲(chǔ)罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小于2%時(shí)，方可進(jìn)行灌裝。

（3）打開(kāi)需要進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口閥與槽車(chē)液相管連通，打開(kāi)相應(yīng)儲(chǔ)罐的氣相閥，使槽車(chē)的氣相與儲(chǔ)罐的氣相相連接。

（4）進(jìn)液過(guò)程中要注意儲(chǔ)罐的壓力不超過(guò)0.75MPa，夏季液位不超過(guò)80%，嚴(yán)禁超裝，冬季液位不超過(guò)85%。

（5）儲(chǔ)罐的緊急切斷閥正常情況下應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，遇到緊急情況及時(shí)打開(kāi)空氣放散閥，所有緊急切斷閥立即處于關(guān)閉狀態(tài)。

（6）進(jìn)液時(shí)操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)異常立即停止灌裝，待排除故障后繼續(xù)卸車(chē)，排除不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

（7）進(jìn)液完畢應(yīng)做好儲(chǔ)罐壓力、液位記錄并簽字。

三、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理

（1）認(rèn)真查驗(yàn)送貨單據(jù)，核對(duì)品名、數(shù)量、質(zhì)量。

（2）作業(yè)前。送貨車(chē)應(yīng)按指定位置停車(chē)、熄火，并將車(chē)鑰匙交操作員暫時(shí)保管；認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)施，確認(rèn)車(chē)載缸體和各部件正常，裝卸設(shè)備、設(shè)施合格，靜電跨接線連接牢固，靜電接地良好；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的干粉滅火器是否完好有效；

（3）卸液操作。作業(yè)時(shí)必須穿戴防凍手套，戴具有防噴射擋板的安全帽。不得急于裝卸作業(yè)，車(chē)輛熄火停車(chē)后必須靜置3min后，才能連接靜電接地線，確認(rèn)氣、液相軟管上截止閥（球閥）處于關(guān)閉狀態(tài)，再連接接卸氣管；槽車(chē)卸液設(shè)備應(yīng)由送氣方操作。

（4）嚴(yán)禁使用鐵器敲擊設(shè)備器具及地面。雷雨天氣或附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得進(jìn)行裝卸作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，并檢查是否有泄漏現(xiàn)象。

（5）卸液期間，現(xiàn)場(chǎng)兩名操作員要做好隨時(shí)滅火和泄漏處置準(zhǔn)備，防止意外泄漏。同時(shí)，操作員必須監(jiān)護(hù)，隨時(shí)檢查壓力、溫度和液位。發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止卸液，排除險(xiǎn)情后方可繼續(xù)卸液作業(yè)。

（6）操作員應(yīng)監(jiān)督送貨司機(jī)、押運(yùn)員一人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控安全卸液，一人離開(kāi)送氣車(chē)輛，但不得遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。不得清掃、維修車(chē)輛。

（7）凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其他不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)。

（8）當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的75%時(shí)，停止充裝5-8min，待罐內(nèi)液面平靜后，打開(kāi)進(jìn)液操作閥可繼續(xù)充裝。

（9）卸車(chē)時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車(chē)的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2-0.4MPa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過(guò)高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。

（10）卸液結(jié)束后，由移動(dòng)式壓力容器操作員（司機(jī)、押運(yùn)員）拆卸輸軟管、靜電接地線；氣化站操作人員檢查確認(rèn)。

（11）斷開(kāi)接地靜電線，靜置3-5min后，才能將車(chē)鑰匙交司機(jī)。

（12）槽車(chē)啟動(dòng)前，必須確認(rèn)無(wú)泄漏后，方可啟動(dòng)車(chē)輛緩慢駛離。