一、操作規(guī)程：

（一）、一般操作：

1、提前 20分鐘到崗，參加班前會，點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)的布置護安全注意事項，了解上一班的操作，存在問題及待辦工作。

2、提前 10分鐘打開待出爐號的上升管蓋，關(guān)閉橋管翻板，進

行上升管及橋管的清掃，打蓋時要輕，防止猛打放炮，通一座焦?fàn)t上升管蓋打開數(shù)不得超過 2個，一組（兩座）焦?fàn)t同時打開上升管蓋數(shù)不得超過 3個。

3、清掃上升管、橋管時，人要站在上風(fēng)側(cè)，用鐵鏟或規(guī)定工具除去管壁上的石墨，焦油渣，但不得用力過猛，以防搗壞管壁及襯磚，且保持上升管內(nèi)經(jīng)不小于 230㎜，橋管內(nèi)經(jīng)不小于 210㎜。

4、經(jīng)常檢查循環(huán)氨水噴灑情況，有堵塞噴嘴和噴灑不良現(xiàn)象，若出現(xiàn)上述情況，立即關(guān)閉氨水噴灑閘閥，打開噴頭，清理堵塞物，恢復(fù)氨水噴灑，嚴禁氨水倒流炭化室而損壞爐體。

5、每班對集氣槽底部的焦油渣清掃 1~2次，保持集氣槽底部不留焦油渣。清掃時用高壓氨水或蒸進行吹掃，吹掃完畢，應(yīng)停止高壓氨水輸送或關(guān)閉蒸氣閥門，泄掉管內(nèi)氨水或冷凝水。

6、隨時觀察集氣槽壓力或小放散管的放散情況，及時與風(fēng)機工聯(lián)系，調(diào)節(jié)吸壓力至正常。嚴禁集氣槽負壓操作，以觀察小放散管冒煤氣為正壓標(biāo)準(zhǔn)。

7、經(jīng)常清理上升管蓋及水封槽內(nèi)的雜物，檢查水封槽內(nèi)水流情況，不得出現(xiàn)因清理不到位，水封槽內(nèi)無水使上升管蓋不嚴，冒煙現(xiàn)象。

8、配合鐵件、熱修工做好承插口的密封及橋管噴灑各閥門的加油潤滑工作。

（二）、特殊操作：

1、當(dāng)停電或風(fēng)機停轉(zhuǎn)時，要立即打開集氣槽放散，降低炭化室和集氣槽壓力，如壓力仍高，可打開剛裝煤炭化室的上升管蓋，保持集氣槽壓力不小于 12㎜水柱，爐頂各部位不準(zhǔn)有明火，風(fēng)機啟動后，逐個關(guān)閉放散及上升管，調(diào)節(jié)集氣槽壓力至正常。

2、停循環(huán)氨水及鼓風(fēng)機時，應(yīng)關(guān)閉結(jié)焦末期炭化室橋管翻板的 3/4，保持集氣槽溫度不大于 120℃，當(dāng)集氣槽溫度超過 120℃時，給集氣槽內(nèi)緩慢注入工業(yè)水，用以保持集氣槽因溫度急劇升降而變形，當(dāng)循環(huán)氨水恢復(fù)正常供應(yīng)是，應(yīng)先關(guān)閉補給水閥門。再緩慢打開循環(huán)水總管閥門，然后逐個檢查，各支管噴頭的暢通情況，及時處理堵塞噴頭。

3、停風(fēng)機、可不停循環(huán)氨水，停循環(huán)氨水時，必須停風(fēng)機。

4、集氣槽著火時，要維持集氣槽正壓，關(guān)閉清掃孔蓋，并用滅火器、蒸氣或濕麻袋滅火。

二、安全規(guī)程：

1、嚴禁從集氣槽向加煤車跨越?；驈臓t頂定向側(cè)裝車跨越。

2、橋管、集氣槽清掃時禁止動火。

3、清掃橋管及噴頭時，要先關(guān)閉支管閥門，防止氨水溢濺燒傷。

4、上崗前必須佩帶好勞動保護用品，在平臺操作室要站在上風(fēng)側(cè)，且工具不得亂放，以防落下傷人。

5、高處作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)力、風(fēng)向變化及腳下障礙物。

6、爐頂行走時，隨時注意加煤車行駛方向及打開的加煤孔，防

止撞上加煤車或掉入打開的加煤孔內(nèi)。

7、嚴禁在各車軌道上坐臥休息。